Turnare sub presiune a zincului
Aliajele de zinc sunt rentabile și oferă proprietăți fizice și mecanice excelente, ceea ce le face o alegere ideală pentru matrițele de turnare sub presiune. Componentele produse din acest aliaj sunt utilizate în diverse aplicații industriale, cum ar fi electronica. Comparativ cu aliajele de aluminiu, nisipul și piesele turnate din alamă, zincul oferă o rezistență la impact și o tenacitate superioare.
Prin urmare, producem propriile noastre piese turnate sub presiune din aliaj Zamak de înaltă calitate, proiectate la comandă, la un preț accesibil. Aceste piese turnate sub presiune sunt durabile și dispun de o gamă de finisaje premium, inclusiv galvanizare și crom satinat.
Ce este o turnare sub presiune din aliaj de zinc?
Turnarea sub presiune este o metodă de turnare de precizie care utilizează presiune înaltă pentru a forța metalul topit într-o matriță detaliată. În turnarea sub presiune a aliajului de zinc, zincul topit este injectat sub presiune într-o cavitate a matriței. Această tehnică produce produse de înaltă precizie, cu toate detaliile fine necesare.
Turnarea sub presiune a zincului este unul dintre cele mai utilizate procese de turnare sub presiune. Aliajele de zinc sunt foarte ductile, ceea ce le face ideale pentru turnarea sub presiune. Se pot extinde și se pot conforma matriței sub presiune fără a crăpa.
Serviciu de turnare sub presiune a zincului
Procesul nostru de turnare sub presiune a aliajelor de zinc se desfășoară într-o unitate de producție dotată cu mașini și unelte de ultimă generație, care îndeplinesc standardele internaționale de turnare sub presiune. Proiectăm și producem piese turnate sub presiune din zinc de înaltă calitate, adaptate nevoilor dumneavoastră specifice, fie personalizate, fie standard.
Capacitățile noastre versatile de turnare sub presiune a aliajelor de zinc ne permit să deservim diverse industrii, inclusiv industria auto și cea medicală, asigurându-ne că îndeplinim cu precizie toate cerințele dumneavoastră. Utilizând echipamente și tehnici avansate, gestionăm cu expertiză fluiditatea și proprietățile cheie ale diferitelor aliaje de zinc. Echipa noastră calificată gestionează cu atenție componentele esențiale din aliajul de zinc pentru a crea piese personalizate care se aliniază perfect specificațiilor companiei dumneavoastră.
Prin aplicarea unor metode precise de turnare, a unor tehnici de asamblare adecvate și a unui control meticulos în timpul injectării zincului topit în matrițe, garantăm producerea de produse finite de înaltă calitate în condiții optime.
Aliaje de zinc turnate sub presiune
Iată piesele turnate sub presiune din zinc pe care le folosim pentru a obține rezultate excelente:
Zamak 2
Cunoscut și sub numele de Kirksite, Zamak 2 este unic printre aliajele Zamak, deoarece este singurul utilizat în turnarea gravitațională. Oferă cea mai mare duritate și rezistență, ceea ce îl face un bun material de susținere care poate elimina necesitatea inserțiilor de uzură în piesele turnate din zinc.
Zamak 3
Zamak 3 este cea mai populară alegere în turnarea sub presiune a zincului. Acest aliaj oferă o combinație bine echilibrată de proprietăți mecanice și fizice, stabilitate dimensională pe termen lung și o calitate dorită a turnării.
Zamak 5
Conținând mai mult cupru decât Zamak 3, Zamak 5 este mai rezistent, dar mai puțin ductil. Este mai ușor de finisat, placat și prelucrat mecanic în comparație cu Zamak 3. Acest aliaj este cel mai utilizat tip de turnare sub presiune a zincului în Europa.
ZA8
Cunoscut și sub denumirea de aliaj de zinc-aluminiu, ZA8 este cunoscut pentru proprietățile sale excelente de placare și finisare, fiind ideal pentru aplicații decorative. Cu un conținut de aluminiu de 8.4%, este singurul aliaj ZA potrivit pentru turnarea sub presiune.
Avantajele turnării sub presiune din aliaj de zinc
Aliajele de zinc posedă proprietăți mecanice și fizice remarcabile, ceea ce le face o alegere ideală pentru turnarea sub presiune a aliajelor. Iată câteva avantaje cheie:
- Piesele turnate sub presiune din zinc oferă o stabilitate mai mare și toleranțe mai stricte în comparație cu piesele turnate din plastic.
- De asemenea, produc piese cu suprafețe mai netede, pereți mai subțiri și dimensiuni mai precise decât cele realizate prin turnare în nisip sau în matriță permanentă.
- Matrițele utilizate în turnarea sub presiune a zincului sunt mai rentabile datorită cerințelor mai mici de manoperă și, în general, cheltuielilor de finisare reduse.
- În plus, piesele turnate sub presiune din zinc sunt foarte rezistente la coroziune, ceea ce le face o opțiune excelentă atât pentru aplicații interioare, cât și exterioare.
- Piesele turnate din zinc sunt cunoscute pentru stabilitatea lor dimensională excelentă, care le diferențiază de alte aliaje. În plus, aliajele de zinc posedă proprietăți unice și pot fi îmbunătățite prin diverse tratamente de suprafață, cum ar fi acoperirea cu pulbere și placarea cu crom.
Aplicații în industrii multiple
Matrița noastră de turnare sub presiune din aliaj de zinc oferă soluții eficiente într-o gamă largă de industrii:
- carcasă electrică
- mobilier
- arme de foc
- industria auto
- echipamente medicale
Industriile menționate au beneficiat de gama noastră extinsă de echipamente.
Tratamente de finisare și operațiuni secundare
Pentru a obține aspectul estetic dorit, piesele turnate sub presiune din zinc necesită operațiuni secundare. Mai jos sunt serviciile pe care le oferim:
- Finisare vibratoare sau debavurare pentru îndepărtarea muchiilor aspre sau ascuțite
- Prelucrare CNC pentru adăugarea de caracteristici complexe
- Electrocoapare
- Vopsirea designului matriței
- Sablare pentru îndepărtarea excesului de fulgi
- Matrice de tăiere pentru a elimina revărsările de pe componentele turnate sub presiune din zinc
Cu acestea, sectoarele dumneavoastră de construcții și industrie pot obține piese turnate sub presiune din zinc de înaltă calitate.
Parametrii produsului Moldie
| Baza matriței | LKM C50 + P20 pentru AB, fontă etc. |
|---|---|
| Inserții (cavitate și miez) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 sau materialul de care aveți nevoie |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH și așa mai departe |
| Materialul produsului | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 și așa mai departe |
| Tratamentul mucegaiului | Tratament termic >HRC45 |
| Suprafața produsului | Sablare, Vopsire în câmp electrostatic, Vopsire, Anodizare etc. |
| Formă și culoare | Poate fi proiectat în funcție de nevoile dumneavoastră |
| Proces | Turnare sub presiune înaltă |
| Certificat | Certificat ISO 9001:2015 |
Informații comerciale
| MOQ (minim valoare minimă) | 1 set |
|---|---|
| Timpul de livrare al mucegaiului | Eșantion T1, aproximativ 3-10 săptămâni, conform cerințelor matriței |
| Timpul de livrare al producției | 2-5 săptămâni, în funcție de cantitatea comenzii |
| Termen de plată a mucegaiului | Depozit 50% T/T cu ordin de plată, sold 50% T/T după aprobarea eșantionului |
| Termenul de plată al produselor | Depozit 30% T/T cu ordin de plată, sold 70% T/T înainte de expediere |
| Portul de încărcare | Portul Ningbo sau Shanghai |
