Accesorii pentru aliaje de turnare de aluminiu de precizie

Turnarea sub presiune a aliajului de aluminiu este un proces de fabricație care produce piese de înaltă calitate și cu toleranțe ridicate prin injectarea aliajului de aluminiu topit sub presiune ridicată într-o matriță proiectată cu precizie.

Această metodă utilizează diverse aliaje de aluminiu și este deosebit de eficientă pentru producerea de componente complicate, complexe și extrem de detaliate, care reproduc fidel specificațiile de proiectare originale.

Aliaje de aluminiu pentru turnare sub presiune

Turnarea sub presiune a aliajelor de aluminiu începe de obicei la scurt timp după extragerea aluminiului. Aceste piese turnate sub presiune sunt apreciate pe scară largă pentru greutatea lor redusă, menținând în același timp capacitatea de a rezista la temperaturile ridicate inerente procesului de turnare sub presiune.

Odată ce turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu este identificată ca fiind potrivită pentru un proiect, selectarea unui aliaj de aluminiu adecvat devine esențială.

Aliaje majore de aluminiu

Deși aluminiul este abundent, extracția sa este complexă. Pentru a-i îmbunătăți proprietățile, aluminiul este adesea aliat cu alte metale. Selectarea aliajului corect este esențială pentru un proiect de turnare sub presiune de succes.

Aliajele de aluminiu comune includ:

• AA-8000Folosit pentru fabricarea cablurilor conform Codului Electric Național.

• ZamakUn aliaj de zinc, aluminiu, magneziu și cupru.

• AlcladTablă de aluminiu cu o suprafață de aluminiu de înaltă puritate lipită de un miez de înaltă rezistență.

• duraluminiuÎn principal cupru și aluminiu.

• SiluminAliaj de aluminiu-siliciu utilizat în mod obișnuit în turnarea sub presiune.

• MagnaliuAliaj de aluminiu-magneziu.

• Și altele, cum ar fi Alnico, Al-Li, Magnox, Nambe, Birmabright, Hindalium și Titanal.

Aliajele de aluminiu sunt identificate în mod obișnuit printr-un sistem de numerotare din patru cifre:

• Seria 1000Aluminiu de înaltă puritate (99.5% sau mai mult).

• Seria 2000Pe bază de cupru; tratabil termic pentru rezistență ridicată.

• Seria 3000Pe bază de mangan; oferă o bună prelucrabilitate și rezistență la coroziune.

• Seria 4000Cu adaos de siliciu; scade punctul de topire fără a crea fragilitate.

• Seria 5000Pe bază de magneziu; oferă rezistență la coroziune și sudabilitate de calitate marină.

• Seria 6000Magneziu și siliciu; formează siliciură de magneziu pentru o bună rezistență și rezistență la coroziune.

• Seria 7000Pe bază de zinc; foarte rezistent și tratabil termic.

• Seria 8000Include alte elemente diverse.

Proprietățile aliajelor de aluminiu în turnarea sub presiune

Selectarea unui aliaj pentru turnarea sub presiune necesită o evaluare atentă a caracteristicilor sale, care afectează în mod direct producția și performanța piesei:

• Rezistența la lipire a matrițeiPrevine lipirea aliajului de pereții matriței, reducând deteriorarea și întreținerea.

• Rezistență la fisurare la caldMinimizează defectele de fisurare în timpul solidificării.

• Rezistenta la uzuraImportant pentru piesele supuse la frecare.

• Rezistența la coroziuneVariază în funcție de aliaj; esențial pentru medii dure (de exemplu, seria 5000 în aplicații marine).

• Prelucrabilitate și tratament de suprafațăAfectează ușurința cu care piesa turnată sub presiune poate fi prelucrată sau finisată după turnare.

Niciun aliaj de aluminiu nu este ideal pentru toate aplicațiile, așa că selecția trebuie să se bazeze pe cerințele specifice ale proiectului.

Tratamentul termic al aliajelor de aluminiu turnate sub presiune

Tratamentele termice pot îmbunătăți proprietățile mecanice precum rezistența și duritatea:

• RecoacereaÎncălzește piesa turnată pentru a recristaliza structura, îmbunătățind prelucrabilitatea.

• Soluție de tratament termicImplică încălzire urmată de răcire pentru a menține distribuția elementară.

• ÎmbătrânireÎmbunătățește și mai mult proprietățile după călire, în funcție de intervalul de timp necesar.

Opțiuni de prelucrare și finisare

Piesele turnate sub presiune din aluminiu acceptă o varietate de finisaje datorită suprafeței lor reflectorizante naturale:

• Acoperiri PVDF

• Acoperiri cu pulbere

• Vopsele lichide

• anodizing

• Tratament termic

• Munca la rece

• Rulare

Stratul natural de oxid poate fi îmbunătățit prin anodizare pentru o durabilitate și un aspect îmbunătățite.

Avantajele turnării sub presiune din aliaj de aluminiu

Beneficiile cheie includ:

• Complet reciclabil

• Etanșeitate la presiune înaltă

• Conductivitate termică și electrică excelentă

• Rezistență superioară la coroziune

• Rezistență bună la fluaj

• Stabilitate dimensională ridicată

Avantajele suplimentare depind de seria specifică de aliaje selectată.

Aplicații ale turnării sub presiune din aliaj de aluminiu

Aliajele de aluminiu turnate sub presiune sunt utilizate în diverse industrii datorită proprietăților lor versatile:

• AutomotiveReducerea greutății motorului și a panoului caroseriei pentru a îmbunătăți eficiența consumului de combustibil.

• Scule de mânăOferă ecranare RFI/EMI, durabilitate și rigiditate.

• Componente electroniceCarcase și conectori care beneficiază de ecranare și performanță electrică.

• Telecomunicații și ITInfrastructură și echipamente de rețea.

• Industria aerospațialăDiverse componente de aeronave.

Selectați un aliaj de aluminiu ale cărui proprietăți corespund cel mai bine cerințelor aplicației pentru o performanță optimă.

Prezentare generală a specificațiilor

Baza mucegaiului	LKM C50 + P20 pentru AB, Fontă etc.
Inserții (cavitate și miez)	Dievar, H13, 8407, 1.2344 sau materialul dorit
Standard	HASCO, DME, MISUMI, PUNCH și așa mai departe
Material produs	ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 și așa mai departe
Tratarea mucegaiului	Tratament termic >HRC45
Suprafața produsului	Sablare cu nisip, vopsit cu pulbere, vopsire, anodizare etc
Formă și culoare	Poate fi proiectat în funcție de nevoile dvs
Proces	Turnare sub presiune de înaltă presiune
CERTIFICATE	Certificat ISO 9001:2015

Informații comerciale

MOQ	1 set de
Timpul de livrare al mucegaiului	Eșantion T1, aproximativ 3-10 săptămâni, conform cerințelor de matriță
Timp de productie	2-5 saptamani, conform comenzii Cant
Termenul de plată a mucegaiului	Depozit de 50% T/T cu PO, sold 50% T/T după aprobarea probei
Termenul de plata produselor	Depozit de 30% T/T la PO, sold 70% T/T înainte de expediere