O que é Spin Casting?
A fundição por centrifugação, também conhecida como fundição em molde centrífugo de borracha (CRMC), é um processo de fabricação que envolve o uso de força centrífuga para criar peças detalhadas de forma eficiente.
Benefícios do Spin Casting
- Alta precisão e detalhes
- Excelente acabamento de superfície
- Tempos de produção rápidos
- Forte e durável
- Ângulos de calado mínimos necessários
Desvantagem da fundição por centrifugação
- Tamanho de peça limitado
- Limitações da força centrífuga
Processo de fundição por centrifugação
Normalmente, o processo começa com a criação de um molde, feito de metal ou de um material durável como silicone vulcanizado ou borracha orgânica. Esses materiais começam macios, mas se tornam rígidos após a vulcanização, uma etapa fundamental na fabricação de moldes.
O molde é projetado para ter o formato exato do produto final e geralmente é dividido em duas metades para facilitar a remoção da peça fundida.
Durante essa preparação, garanta que o projeto do molde inclua gating e ventilação adequados. Isso permite que o metal fundido flua suavemente, evitando bolsas de ar.
A liga metálica escolhida é derretida em um forno.
Uma vez que o metal atinge a temperatura apropriada, ele é despejado no molde. O molde é então colocado em uma máquina de fundição por rotação.
A máquina gira o molde em altas velocidades. A força centrífuga gerada empurra o metal fundido contra as paredes do molde, garantindo que ele preencha todos os detalhes e cavidades intrincados do molde.
Após o molde ser preenchido, a fiação continua por um curto período para permitir que o metal esfrie e solidifique.
Os métodos de resfriamento variam, então controle os tempos de resfriamento para evitar defeitos. Um sistema de resfriamento adequado previne encolhimento irregular, mantendo o formato da fundição.
Após o resfriamento, remova a fundição. Examine-a para verificar se há imperfeições que possam precisar de acabamento de superfície. Técnicas como lixamento ou polimento podem melhorar o acabamento de superfície da fundição.
Usos comuns de produtos de fundição por centrifugação
A fundição por centrifugação é ideal para produzir vários itens, como joias medalhões, emblemas e fivelas de cinto.
O processo permite a reprodução de detalhes finos e designs complexos, tornando-o amplamente utilizado para criar peças de joalheria complexas e detalhadas, incluindo anéis, pingentes e berloques.
No mundo dos hobbies, miniaturas de jogos e acessórios de moda também são criados usando fundição por centrifugação. O processo é perfeito para modelos pequenos e detalhados que exigem um alto nível de precisão. A fundição por centrifugação também atende a necessidades práticas, criando iscas de pesca, maçanetas, pesos de balanceamento de pneus e terminais de bateria.
Fundição por rotação vs. outros métodos de fundição
Aqui está um quadro comparativo que descreve as principais diferenças entre a fundição por centrifugação e outros métodos comuns de fundição, como fundição em areia, fundição de investimento e fundição sob pressão.
| Característica/Método | Fundição por rotação | Fundição em areia | Fundição de Investimento | Fundição sob pressão |
| Precisão | Alta precisão e detalhes | Precisão moderada | Precisão muito alta | Alta precisão |
| Acabamento de superfície | Excelente acabamento superficial | Acabamento de superfície áspera | Acabamento de superfície lisa | Bom acabamento superficial |
| Tamanho da peça | Peças pequenas e médias | Peças grandes | Peças pequenas e médias | Peças pequenas e médias |
| Volume de produção | Volume baixo a médio | Volume baixo a alto | Volume baixo a médio | Alto volume |
| Adequação do material | Vários metais (zinco, alumínio, etc.) | Ampla gama (ferrosos e não ferrosos) | Ampla gama (metais e ligas) | Metais não ferrosos (alumínio, zinco, magnésio) |
| Custos de instalação | Custos iniciais moderados | Baixos custos iniciais | Custos iniciais mais elevados | Altos custos iniciais |
| Reutilização de moldes | Moldes reutilizáveis | Os moldes de areia são geralmente de uso único | Moldes reutilizáveis | Moldes reutilizáveis |
| Complexidade do Design | Projetos complexos viáveis | Complexidade limitada | Projetos altamente complexos viáveis | Complexidade moderada |
| Tempo de espera | Tempos de produção rápidos | Prazos de entrega mais longos | Prazos de entrega moderados | Tempos de produção rápidos |
- Fundição por rotação: Melhor para peças pequenas a médias, de alto nível de detalhes, com excelentes acabamentos de superfície. Adequado para vários metais e oferece um bom equilíbrio entre custo e qualidade.
- Fundição em areia: Versátil para peças grandes, mas com menor precisão e acabamento de superfície. Geralmente, custos de configuração mais baixos, mas pode ser trabalhoso.
- Fundição de Investimento: Oferece acabamentos suaves e de altíssima precisão, adequado para projetos complexos, mas tem custos iniciais mais altos e normalmente é usado para peças menores.
- Fundição sob pressão: Ideal para produção em alto volume de peças pequenas e médias com boa precisão e acabamento superficial, mas limitado a metais não ferrosos e custos iniciais mais altos.
Ciência dos materiais e o futuro da fundição por centrifugação
Inovações em Borracha e Moldes
Novos tipos de silicone e borracha materiais tornam os moldes mais flexíveis e duráveis. Isso é importante para itens de fundição com cavidades internas complexas.
Silicone vulcanizado e especial borracha orgânica são populares porque são fortes, mas flexíveis. Eles também são perfeitos para fazer cortes precisos e filmes de amostra uniformes. Você pode ver outros materiais como plástico e plástico termoendurecível líquido que podem ser moldados e curados facilmente, oferecendo uma gama maior de possibilidades de fundição.
Ciência dos polímeros ajuda a criar moldes que produzem melhores resultados com menos desperdício.
Tendências em Fundição de Metais
Metal líquido é outra inovação. Ele oferece tempos de resfriamento mais rápidos e qualidade de peça melhorada. Este método é ideal para produzir componentes fortes com detalhes finos. É perfeito para indústrias que exigem pequenos lotes ou produção de baixo volume de peças complexas.
O futuro da fundição por centrifugação provavelmente incluirá uma mistura de materiais aprimorados e técnicas aprimoradas para criar processos de fundição mais eficientes e ecológicos. Microscopia de sonda de varredura poderia ser usado para avaliar materiais asfálticos, potencialmente abrindo novos usos para fundição por centrifugação.
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