{"id":5683,"date":"2024-11-28T17:35:24","date_gmt":"2024-11-28T09:35:24","guid":{"rendered":"https:\/\/moldiecasting.com\/?p=5683"},"modified":"2026-10-08T00:16:48","modified_gmt":"2026-10-07T16:16:48","slug":"gravity-die-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldiecasting.com\/pt-br\/blog\/gravity-die-casting\/","title":{"rendered":"Guia completo da fundi\u00e7\u00e3o por gravidade: processo, materiais, vantagens, aplica\u00e7\u00f5es e fatores de custo"},"content":{"rendered":"<p>Para engenheiros e gerentes de compras que avaliam o <a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/pt-br\/blog\/die-casting-process-materials-and-tooling-die-design-overview\/\">fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as em volumes m\u00e9dios a altos, a fundi\u00e7\u00e3o por gravidade ocupa uma posi\u00e7\u00e3o intermedi\u00e1ria bastante pr\u00e1tica. Ela equilibra o investimento em ferramental, a precis\u00e3o dimensional, o acabamento superficial e a integridade das pe\u00e7as.<\/p>\n<p>Neste artigo, vamos explorar o processo e os materiais da fundi\u00e7\u00e3o por gravidade e, principalmente, suas vantagens, limita\u00e7\u00f5es e fatores de custo.<\/p>\n<h2>Sum\u00e1rio<\/h2>\n<p><span style=\"text-decoration: underline;\">[Clique no t\u00edtulo abaixo para navegar por este artigo.]<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #3366ff;\"><a style=\"color: #3366ff;\" href=\"#gravity-die-casting-process\">Processo de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #3366ff;\"><a style=\"color: #3366ff;\" href=\"#gravity-die-casting-materials\">Materiais<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #3366ff;\"><a style=\"color: #3366ff;\" href=\"#advantages-and-limits\">Vantagens e limita\u00e7\u00f5es<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #3366ff;\"><a style=\"color: #3366ff;\" href=\"#gravity-die-casting-products\">Aplica\u00e7\u00f5es e produtos<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #3366ff;\"><a style=\"color: #3366ff;\" href=\"#cost-calculation\">C\u00e1lculo de custos<\/a><\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #3366ff;\"><a style=\"color: #3366ff;\" href=\"#manufacturing-partner\">Como encontrar um parceiro de fabrica\u00e7\u00e3o completo<\/a><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><a id=\"gravity-die-casting-process\"><\/a>Como funciona o processo de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade<\/h2>\n<p>O processo de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade segue uma sequ\u00eancia definida de etapas, e as decis\u00f5es tomadas em cada uma delas afetam diretamente a qualidade da pe\u00e7a fundida, a precis\u00e3o dimensional e os requisitos das etapas posteriores de acabamento.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2033\" src=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Aluminum-Gravity-Die-casting-Part-assembly-in-machine-parts.jpg\" alt=\"Aluminum Gravity Die casting Part assembly in machine parts\" width=\"1600\" height=\"900\" srcset=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Aluminum-Gravity-Die-casting-Part-assembly-in-machine-parts.jpg 1600w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Aluminum-Gravity-Die-casting-Part-assembly-in-machine-parts-300x169.jpg 300w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Aluminum-Gravity-Die-casting-Part-assembly-in-machine-parts-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Aluminum-Gravity-Die-casting-Part-assembly-in-machine-parts-768x432.jpg 768w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Aluminum-Gravity-Die-casting-Part-assembly-in-machine-parts-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Aluminum-Gravity-Die-casting-Part-assembly-in-machine-parts-600x338.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1600px) 100vw, 1600px\" \/><\/p>\n<h3>Prepara\u00e7\u00e3o e revestimento do molde<\/h3>\n<p>Antes de qualquer opera\u00e7\u00e3o, o molde \u00e9 pr\u00e9-aquecido a uma temperatura controlada, normalmente entre 150 e 300 graus Celsius, dependendo da liga.<\/p>\n<p>O pr\u00e9-aquecimento elimina pontos frios dentro da cavidade, que poderiam causar solidifica\u00e7\u00e3o prematura e preenchimento inadequado.<\/p>\n<p>Depois do pr\u00e9-aquecimento, aplica-se \u00e0s superf\u00edcies da cavidade um revestimento refrat\u00e1rio ou um agente desmoldante. Esse revestimento tem duas fun\u00e7\u00f5es:<\/p>\n<ul>\n<li>Facilitar a desmoldagem da pe\u00e7a fundida sem causar danos \u00e0 superf\u00edcie<\/li>\n<li>Proteger o a\u00e7o do molde contra a eros\u00e3o provocada pelo contato repetido com o metal fundido<\/li>\n<\/ul>\n<p>A espessura e o tipo de revestimento afetam tanto o acabamento superficial quanto a velocidade de transfer\u00eancia de calor durante a solidifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>A ventila\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 definida nesta etapa. Pequenos respiros, posicionados na linha de parti\u00e7\u00e3o do molde e em \u00e1reas sujeitas ao aprisionamento de ar, permitem que o ar deslocado escape enquanto o metal preenche a cavidade.<\/p>\n<h3>Vazamento do metal fundido pelo sistema de canais<\/h3>\n<p>Em seguida, o metal fundido \u00e9 despejado de uma concha no sistema de canais, que o conduz at\u00e9 a cavidade do molde por meio do sistema de alimenta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>A geometria dos canais e dos ataques controla a vaz\u00e3o, a dire\u00e7\u00e3o do preenchimento e o n\u00edvel de turbul\u00eancia do metal ao entrar na cavidade.<\/p>\n<p>Os massalotes s\u00e3o frequentemente incorporados ao projeto do molde para fornecer metal fundido \u00e0 pe\u00e7a \u00e0 medida que ela se contrai durante a solidifica\u00e7\u00e3o, evitando a forma\u00e7\u00e3o de vazios de contra\u00e7\u00e3o em se\u00e7\u00f5es espessas.<\/p>\n<h3>Solidifica\u00e7\u00e3o, resfriamento e extra\u00e7\u00e3o<\/h3>\n<p>Depois que a cavidade \u00e9 preenchida, o metal come\u00e7a a se solidificar. O resfriamento tem in\u00edcio nas paredes do molde, onde a transfer\u00eancia de calor \u00e9 mais r\u00e1pida, e avan\u00e7a em dire\u00e7\u00e3o ao interior.<\/p>\n<p>O tempo de resfriamento varia conforme a espessura da parede, a liga e a temperatura do molde. Quando a pe\u00e7a fundida j\u00e1 est\u00e1 suficientemente solidificada, o molde \u00e9 aberto e pinos extratores a empurram para fora da cavidade sem deform\u00e1-la enquanto ainda est\u00e1 quente.<\/p>\n<h3>Rebarba\u00e7\u00e3o, usinagem CNC e p\u00f3s-processamento<\/h3>\n<p>Primeiro, remove-se a rebarba na linha de parti\u00e7\u00e3o. Em seguida, as pe\u00e7as fundidas podem passar por usinagem CNC para obter caracter\u00edsticas com toler\u00e2ncias rigorosas, como furos, furos roscados ou superf\u00edcies de acoplamento que o molde, por si s\u00f3, n\u00e3o consegue produzir.<\/p>\n<p>As etapas de acabamento superficial, como jateamento, pintura a p\u00f3, anodiza\u00e7\u00e3o ou pintura, s\u00e3o realizadas de acordo com os requisitos de uso final da pe\u00e7a.<\/p>\n<h2><a id=\"gravity-die-casting-materials\"><\/a>Materiais e ligas para fundi\u00e7\u00e3o por gravidade e desempenho das pe\u00e7as<\/h2>\n<p>Na fundi\u00e7\u00e3o por gravidade, a escolha da liga n\u00e3o \u00e9 uma decis\u00e3o secund\u00e1ria. O material escolhido afeta a fluidez durante o preenchimento, o comportamento na solidifica\u00e7\u00e3o, as propriedades mec\u00e2nicas, o acabamento superficial e a possibilidade de tratamento t\u00e9rmico da pe\u00e7a ap\u00f3s a fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2032\" src=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/aluminium-parts-made-by-gravity-casting-process.jpg\" alt=\"aluminium parts made by gravity casting process\" width=\"1600\" height=\"900\" srcset=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/aluminium-parts-made-by-gravity-casting-process.jpg 1600w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/aluminium-parts-made-by-gravity-casting-process-300x169.jpg 300w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/aluminium-parts-made-by-gravity-casting-process-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/aluminium-parts-made-by-gravity-casting-process-768x432.jpg 768w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/aluminium-parts-made-by-gravity-casting-process-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/aluminium-parts-made-by-gravity-casting-process-600x338.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1600px) 100vw, 1600px\" \/><\/p>\n<h3>Fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio por gravidade para aplica\u00e7\u00f5es estruturais e t\u00e9rmicas<\/h3>\n<p>A fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio por gravidade \u00e9 uma das t\u00e9cnicas mais comuns de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade por raz\u00f5es pr\u00e1ticas: baixa densidade, boa fluidez, condutividade t\u00e9rmica adequada e boas propriedades mec\u00e2nicas ap\u00f3s a fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Essas ligas tamb\u00e9m respondem bem ao tratamento t\u00e9rmico, o que as torna \u00fateis em aplica\u00e7\u00f5es estruturais e de sistemas de transmiss\u00e3o.<\/p>\n<p>Entre as ligas de alum\u00ednio mais usadas na fundi\u00e7\u00e3o por gravidade est\u00e3o:<\/p>\n<div class=\"ds-virtual-list-items _6f2c522\">\n<div class=\"ds-virtual-list-visible-items\">\n<div class=\"_4f9bf79 d7dc56a8 _43c05b5\" data-virtual-list-item-key=\"4\">\n<div class=\"ds-message _63c77b1\">\n<div class=\"ds-markdown ds-assistant-message-main-content\">\n<div class=\"ds-scroll-area ds-scroll-area--show-on-focus-within ds-scroll-area--enabled _1210dd7 c03cafe9\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th><span class=\"\">Liga<\/span><\/th>\n<th><span class=\"\">Principais propriedades<\/span><\/th>\n<th><span class=\"\">Aplica\u00e7\u00f5es comuns<\/span><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong><span class=\"\">A356 \/ A356.2<\/span><\/strong><\/td>\n<td><span class=\"\">Alta rela\u00e7\u00e3o resist\u00eancia\/peso, excelente fundibilidade, boa resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e possibilidade de tratamento t\u00e9rmico T6.<\/span><\/td>\n<td><span class=\"\">Pe\u00e7as estruturais automotivas e aeroespaciais.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong><span class=\"\">A380<\/span><\/strong><\/td>\n<td><span class=\"\">Boas propriedades mec\u00e2nicas e fluidez, resist\u00eancia moderada e boa usinabilidade.<\/span><\/td>\n<td><span class=\"\">Pe\u00e7as de uso geral que exigem resist\u00eancia moderada e usinagem f\u00e1cil.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong><span class=\"\">LM6 \/ Al-Si12<\/span><\/strong><\/td>\n<td><span class=\"\">Excelente resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e \u00f3tima ductilidade.<\/span><\/td>\n<td><span class=\"\">Aplica\u00e7\u00f5es mar\u00edtimas e ambientes externos.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"ds-flex _0a3d93b\"><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>O tratamento t\u00e9rmico est\u00e1 dispon\u00edvel para v\u00e1rias dessas ligas. Em particular, o ciclo T6, que consiste em tratamento t\u00e9rmico de solubiliza\u00e7\u00e3o seguido de envelhecimento artificial, aumenta significativamente o limite de escoamento e a dureza em compara\u00e7\u00e3o com a condi\u00e7\u00e3o fundida.<\/p>\n<h3>Ligas de zinco e graus Zamak para componentes de precis\u00e3o<\/h3>\n<p>As ligas de zinco, incluindo a fam\u00edlia Zamak, t\u00eam baixo ponto de fus\u00e3o e excelente fluidez, o que permite preencher detalhes finos com precis\u00e3o. <strong><a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/zinc-die-casting-parts\/\">Zamak 3<\/a><\/strong> \u00e9 o grau mais comum e oferece um bom equil\u00edbrio entre resist\u00eancia, ductilidade e estabilidade dimensional.<\/p>\n<p>As pe\u00e7as fundidas em zinco mant\u00eam toler\u00e2ncias rigorosas e apresentam um acabamento superficial naturalmente liso, reduzindo o p\u00f3s-processamento de componentes decorativos e de precis\u00e3o. Sua condutividade el\u00e9trica e facilidade de galvaniza\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m as tornam \u00fateis em componentes eletr\u00f4nicos e carca\u00e7as de conectores.<\/p>\n<p>A desvantagem \u00e9 a densidade: o zinco \u00e9 significativamente mais pesado que o alum\u00ednio, o que limita seu uso em aplica\u00e7\u00f5es sens\u00edveis ao peso.<\/p>\n<h3>Ligas de magn\u00e9sio para requisitos espec\u00edficos<\/h3>\n<p>Ligas de magn\u00e9sio como <strong>AZ91D<\/strong> e <strong>AM60B<\/strong> apresentam a menor densidade entre os materiais estruturais para fundi\u00e7\u00e3o. <strong>AM50<\/strong> oferece boa absor\u00e7\u00e3o de energia para pe\u00e7as automotivas relacionadas \u00e0 seguran\u00e7a em colis\u00f5es.<\/p>\n<p>Quando a redu\u00e7\u00e3o de peso \u00e9 um requisito essencial, a fundi\u00e7\u00e3o de magn\u00e9sio por gravidade proporciona rela\u00e7\u00f5es resist\u00eancia\/peso que o alum\u00ednio n\u00e3o consegue igualar.<\/p>\n<h2><a id=\"advantages-and-limits\"><\/a>Vantagens, limita\u00e7\u00f5es e resultados de qualidade<\/h2>\n<p>A fundi\u00e7\u00e3o por gravidade oferece vantagens espec\u00edficas a um programa de produ\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m tem limita\u00e7\u00f5es. Compreender claramente essas compensa\u00e7\u00f5es, sobretudo em rela\u00e7\u00e3o ao <a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/pt-br\/blog\/tooling-in-manufacturing-for-die-casting-from-mold-build-to-production-parts\/\">custo do ferramental<\/a>, volume de produ\u00e7\u00e3o e qualidade das pe\u00e7as fundidas, \u00e9 o que diferencia uma boa decis\u00e3o de compra de uma decis\u00e3o onerosa.<\/p>\n<h3>Por que moldes reutiliz\u00e1veis melhoram a repetibilidade<\/h3>\n<p>A fundi\u00e7\u00e3o por gravidade \u00e9 um processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde permanente, no qual o mesmo molde de a\u00e7o \u00e9 usado em milhares de vazamentos. A geometria da cavidade permanece fixa, mantendo a precis\u00e3o dimensional e o acabamento superficial consistentes da primeira \u00e0 d\u00e9cima mil\u00e9sima pe\u00e7a.<\/p>\n<p>Os moldes reutiliz\u00e1veis tamb\u00e9m permitem otimizar o projeto ao longo do tempo. A posi\u00e7\u00e3o dos canais de resfriamento, a geometria dos ataques e a ventila\u00e7\u00e3o podem ser aprimoradas com base nos dados da inspe\u00e7\u00e3o da primeira pe\u00e7a (FAI), aumentando o rendimento sem reconstruir o ferramental do zero.<\/p>\n<p>A baixa porosidade por gases \u00e9 outro benef\u00edcio estrutural. Como o preenchimento por gravidade \u00e9 mais lento e menos turbulento que a inje\u00e7\u00e3o sob alta press\u00e3o, o metal entra na cavidade com menos aprisionamento de ar. Em seguida, a solidifica\u00e7\u00e3o direcional controlada produz uma microestrutura mais densa, que favorece o tratamento t\u00e9rmico e melhora o desempenho em fadiga durante o uso.<\/p>\n<h3>Limita\u00e7\u00f5es do processo<\/h3>\n<p>O investimento em ferramental \u00e9 a principal barreira de entrada. Os moldes para fundi\u00e7\u00e3o por gravidade s\u00e3o usinados em a\u00e7o-ferramenta e custam mais para fabricar do que os modelos para fundi\u00e7\u00e3o em areia. Em programas de baixo volume, o custo do ferramental por pe\u00e7a permanece alto e o processo perde sua vantagem econ\u00f4mica.<\/p>\n<p>O projeto do molde para fundi\u00e7\u00e3o por gravidade tamb\u00e9m limita a complexidade geom\u00e9trica. Rebaixos e caracter\u00edsticas com contra-sa\u00edda exigem machos de areia ou partes retr\u00e1teis do molde, o que aumenta o custo e o tempo de ciclo. Pe\u00e7as com canais internos profundos ou geometria extremamente complexa podem ser mais adequadas \u00e0 <a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/pt-br\/blog\/investment-casting-vs-die-casting\/\">fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o<\/a> ou <a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/pt-br\/blog\/low-pressure-die-casting\/\">fundi\u00e7\u00e3o sob baixa press\u00e3o<\/a>.<\/p>\n<p>As taxas de produ\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m s\u00e3o mais baixas que na fundi\u00e7\u00e3o sob alta press\u00e3o. O preenchimento por gravidade demora mais que a inje\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, limitando a produ\u00e7\u00e3o por turno da m\u00e1quina.<\/p>\n<h3>Fatores de controle de qualidade mais importantes<\/h3>\n<p>A precis\u00e3o dimensional na fundi\u00e7\u00e3o por gravidade depende da qualidade do a\u00e7o do molde, do controle consistente de sua temperatura e da estabilidade das pr\u00e1ticas de vazamento. Varia\u00e7\u00f5es em qualquer um desses fatores causam desvios dimensionais ao longo da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>A inspe\u00e7\u00e3o da qualidade interna, especialmente o exame por raios X para detectar vazios de contra\u00e7\u00e3o e a verifica\u00e7\u00e3o de dimens\u00f5es cr\u00edticas por CMM, deve fazer parte do processo padr\u00e3o de qualquer fornecedor. Relat\u00f3rios de inspe\u00e7\u00e3o dimensional completa ap\u00f3s os testes do ferramental ajudam a confirmar que o molde produz pe\u00e7as conforme as especifica\u00e7\u00f5es antes do in\u00edcio da produ\u00e7\u00e3o em volume.<\/p>\n<p>O acabamento superficial \u00e9 diretamente afetado pela condi\u00e7\u00e3o do revestimento e pela temperatura do molde. \u00c0 medida que o revestimento se desgasta ou a temperatura do molde varia, a qualidade da superf\u00edcie piora. Cronogramas regulares de manuten\u00e7\u00e3o e monitoramento do processo s\u00e3o medidas pr\u00e1ticas para evitar isso.<\/p>\n<h2 class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\"><a id=\"gravity-die-casting-products\"><\/a>Produtos t\u00edpicos de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade<\/span><\/h2>\n<p class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">As aplica\u00e7\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o por gravidade abrangem diversos tipos e tamanhos de pe\u00e7as e diferentes requisitos de ligas. Todas t\u00eam em comum a necessidade de precis\u00e3o dimensional, integridade mec\u00e2nica e qualidade superficial que limite os custos de p\u00f3s-processamento.<\/span><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2034\" src=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/as-casted-aluminium-gravity-die-casting-parts-for-automotive.jpg\" alt=\"as casted aluminium gravity die casting parts for automotive\" width=\"1600\" height=\"900\" srcset=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/as-casted-aluminium-gravity-die-casting-parts-for-automotive.jpg 1600w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/as-casted-aluminium-gravity-die-casting-parts-for-automotive-300x169.jpg 300w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/as-casted-aluminium-gravity-die-casting-parts-for-automotive-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/as-casted-aluminium-gravity-die-casting-parts-for-automotive-768x432.jpg 768w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/as-casted-aluminium-gravity-die-casting-parts-for-automotive-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/as-casted-aluminium-gravity-die-casting-parts-for-automotive-600x338.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1600px) 100vw, 1600px\" \/><\/p>\n<h3 class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Pe\u00e7as automotivas e de sistemas de transmiss\u00e3o<\/span><\/h3>\n<p class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">A fundi\u00e7\u00e3o por gravidade \u00e9 amplamente utilizada no <a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/pt-br\/?product_cat=automotive-parts\">setor automotivo<\/a> por permitir produzir componentes de alum\u00ednio de alta integridade que suportam cargas t\u00e9rmicas e mec\u00e2nicas extremas. \u00c9 usada principalmente na fabrica\u00e7\u00e3o de:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Cabe\u00e7otes de cilindro<\/span><\/li>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Blocos de motor<\/span><\/li>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Pist\u00f5es<\/span><\/li>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Carca\u00e7as de caixas de c\u00e2mbio<\/span><\/li>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Componentes de suspens\u00e3o<\/span><\/li>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Pin\u00e7as de freio<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3 class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Componentes eletr\u00f4nicos, de ilumina\u00e7\u00e3o e t\u00e9rmicos<\/span><\/h3>\n<p class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">A fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio por gravidade \u00e9 preferida na produ\u00e7\u00e3o de componentes eletr\u00f4nicos, de ilumina\u00e7\u00e3o e de gerenciamento t\u00e9rmico gra\u00e7as \u00e0 excelente condutividade t\u00e9rmica do alum\u00ednio e \u00e0 capacidade do processo de produzir carca\u00e7as est\u00e1veis dimensionalmente e prontas para uso. Alguns exemplos s\u00e3o:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Inv\u00f3lucros eletr\u00f4nicos<\/span><\/li>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Dissipadores de calor<\/span><\/li>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Carca\u00e7as para lumin\u00e1rias LED<\/span><\/li>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Chassis para equipamentos de telecomunica\u00e7\u00f5es e eletr\u00f4nicos industriais<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3 class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Equipamentos industriais e componentes para condu\u00e7\u00e3o de fluidos<\/span><\/h3>\n<p class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">A fundi\u00e7\u00e3o por gravidade \u00e9 amplamente adotada para equipamentos industriais e componentes de condu\u00e7\u00e3o de fluidos, especialmente quando a estanqueidade \u00e0 press\u00e3o, a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e geometrias internas complexas s\u00e3o essenciais para o desempenho do sistema. Entre os produtos fabricados por esse processo est\u00e3o:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Corpos de v\u00e1lvula<\/span><\/li>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Carca\u00e7as de bombas<\/span><\/li>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\"><span class=\"\">Coletores<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><a id=\"cost-calculation\"><\/a>Como calcular o custo da fundi\u00e7\u00e3o por gravidade<\/h2>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:align-top\">O custo da fundi\u00e7\u00e3o por gravidade \u00e9 composto pelo investimento em ferramental, custo de produ\u00e7\u00e3o por pe\u00e7a, despesas de inspe\u00e7\u00e3o e opera\u00e7\u00f5es posteriores de acabamento e usinagem, distribu\u00eddos pelo volume produzido. Compreender cada fator de custo ajuda gerentes de compras e engenheiros a negociar melhor e evitar surpresas depois da aprova\u00e7\u00e3o do ferramental.<\/p>\n<ul class=\"marker:text-quiet list-disc pl-8\">\n<li class=\"py-0 my-0 prose-p:pt-0 prose-p:mb-2 prose-p:my-0 [&amp;&gt;p]:pt-0 [&amp;&gt;p]:mb-2 [&amp;&gt;p]:my-0\">\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:align-top\"><strong>Investimento em ferramental<\/strong> \u00e9 o maior custo inicial e o mais afetado pela complexidade da pe\u00e7a. Um molde simples de duas partes para um suporte custa muito menos que um molde multicavidade com machos de areia para um corpo de v\u00e1lvula ou cabe\u00e7ote de cilindro. O grau do a\u00e7o do molde, suas dimens\u00f5es, o n\u00famero de cavidades e o tempo de usinagem influenciam esse custo.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul class=\"marker:text-quiet list-disc pl-8\">\n<li class=\"py-0 my-0 prose-p:pt-0 prose-p:mb-2 prose-p:my-0 [&amp;&gt;p]:pt-0 [&amp;&gt;p]:mb-2 [&amp;&gt;p]:my-0\">\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:align-top\"><strong>Custo de produ\u00e7\u00e3o por pe\u00e7a<\/strong> depende do tempo de ciclo, do pre\u00e7o da liga, da taxa de refugo e da m\u00e3o de obra. O custo da liga varia conforme os mercados de commodities e afeta diretamente o pre\u00e7o de pe\u00e7as fundidas pesadas ou com paredes espessas. A taxa de refugo \u00e9 determinada pela qualidade do projeto do molde, pelo controle do processo e pela condi\u00e7\u00e3o do molde ao longo do tempo.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul class=\"marker:text-quiet list-disc pl-8\">\n<li class=\"py-0 my-0 prose-p:pt-0 prose-p:mb-2 prose-p:my-0 [&amp;&gt;p]:pt-0 [&amp;&gt;p]:mb-2 [&amp;&gt;p]:my-0\">\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:align-top\"><strong>Custo da usinagem CNC<\/strong> aumenta com o n\u00famero de caracter\u00edsticas que exigem toler\u00e2ncias rigorosas, com as toler\u00e2ncias requeridas e com a complexidade da fixa\u00e7\u00e3o. Pe\u00e7as que precisam de v\u00e1rias etapas de usinagem ou superf\u00edcies de posicionamento de precis\u00e3o custam mais para finalizar.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul class=\"marker:text-quiet list-disc pl-8\">\n<li class=\"py-0 my-0 prose-p:pt-0 prose-p:mb-2 prose-p:my-0 [&amp;&gt;p]:pt-0 [&amp;&gt;p]:mb-2 [&amp;&gt;p]:my-0\">\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:align-top\"><strong>Custo do acabamento superficial<\/strong> varia conforme o tipo de processo, a \u00e1rea de cobertura e o tamanho do lote. Pintura a p\u00f3, anodiza\u00e7\u00e3o, pintura e tratamentos semelhantes acrescentam tempo e m\u00e3o de obra de acordo com os requisitos finais da pe\u00e7a.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul class=\"marker:text-quiet list-disc pl-8\">\n<li class=\"py-0 my-0 prose-p:pt-0 prose-p:mb-2 prose-p:my-0 [&amp;&gt;p]:pt-0 [&amp;&gt;p]:mb-2 [&amp;&gt;p]:my-0\">\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:align-top\"><strong>Custo da inspe\u00e7\u00e3o<\/strong> depende do escopo da inspe\u00e7\u00e3o da primeira pe\u00e7a, das verifica\u00e7\u00f5es durante o processo e da inspe\u00e7\u00e3o final. Ensaios por raios X, verifica\u00e7\u00f5es por CMM e relat\u00f3rios dimensionais aumentam o custo, mas ajudam a reduzir os riscos de qualidade antes da produ\u00e7\u00e3o em volume.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h2 id=\"when-an-end-to-end-manufacturing-partner-adds-valu\" class=\"font-editorial font-bold mb-2 mt-4 [.has-inline-images_&amp;]:clear-end text-base first:mt-0\"><a id=\"manufacturing-partner\"><\/a>Quando um parceiro de fabrica\u00e7\u00e3o completo agrega valor<\/h2>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:align-top\">Para compradores OEM e ODM que trabalham com v\u00e1rios fornecedores, reunir sob o mesmo teto o projeto do molde, a fundi\u00e7\u00e3o, a usinagem, a inspe\u00e7\u00e3o e o acabamento pode reduzir o esfor\u00e7o de coordena\u00e7\u00e3o e encurtar os prazos de entrega. A comunica\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m fica mais f\u00e1cil, pois uma \u00fanica equipe se responsabiliza por todo o processo, do desenvolvimento do ferramental \u00e0 entrega final.<\/p>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:align-top\">Um fornecedor com simula\u00e7\u00e3o interna do fluxo no molde pode identificar problemas de preenchimento antes da aprova\u00e7\u00e3o do ferramental, ajudando a evitar altera\u00e7\u00f5es dispendiosas no molde ap\u00f3s a inspe\u00e7\u00e3o da primeira pe\u00e7a. Se o mesmo fornecedor tamb\u00e9m disp\u00f5e de recursos de inspe\u00e7\u00e3o por CMM e raios X, al\u00e9m de usinagem CNC e acabamento internos, pode fornecer relat\u00f3rios dimensionais e de qualidade interna muito mais rapidamente do que uma opera\u00e7\u00e3o dependente de laborat\u00f3rios terceirizados.<\/p>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:align-top\">O principal valor de um <a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/pt-br\/\">fabricante de moldes e pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o com servi\u00e7os integrados<\/a> n\u00e3o est\u00e1 apenas no menor custo unit\u00e1rio. Est\u00e1 tamb\u00e9m na maior continuidade da engenharia, na responsabilidade mais clara e na resolu\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida de problemas que surgem durante a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Para engenheiros e gerentes de compras que avaliam o fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as em volumes m\u00e9dios a altos, a fundi\u00e7\u00e3o por gravidade ocupa uma posi\u00e7\u00e3o intermedi\u00e1ria bastante pr\u00e1tica. Ela equilibra o investimento em ferramental, a precis\u00e3o dimensional, o acabamento superficial e a integridade das pe\u00e7as. 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