Odlewanie ciśnieniowe stopów aluminium to proces produkcyjny, w którym uzyskuje się wysokiej jakości części o dużej tolerancji wymiarowej, poprzez wtryskiwanie stopu aluminium pod wysokim ciśnieniem do precyzyjnie zaprojektowanej formy.
Metoda ta wykorzystuje różne stopy aluminium i jest szczególnie wydajna w przypadku produkcji skomplikowanych, złożonych i niezwykle szczegółowych komponentów, które wiernie odzwierciedlają oryginalne specyfikacje projektowe.
Stopy aluminium do odlewania ciśnieniowego
Odlewanie ciśnieniowe stopów aluminium zazwyczaj rozpoczyna się wkrótce po wydobyciu aluminium. Odlewy te są powszechnie cenione za lekkość przy jednoczesnym zachowaniu odporności na wysokie temperatury charakterystyczne dla procesu odlewania ciśnieniowego.
Gdy odlewanie ciśnieniowe stopu aluminium zostanie uznane za odpowiednie dla danego projektu, wybór odpowiedniego stopu aluminium staje się koniecznością.
Główne stopy aluminium
Chociaż aluminium jest powszechnie dostępne, jego wydobycie jest skomplikowane. Aby poprawić jego właściwości, często łączy się je z innymi metalami. Wybór odpowiedniego stopu ma kluczowe znaczenie dla powodzenia projektu odlewania ciśnieniowego.
Do powszechnie stosowanych stopów aluminium należą:
-
AA-8000:Stosowany do przewodów budowlanych zgodnie z Krajowym Kodeksem Elektrycznym.
-
Zamak:Stop cynku, aluminium, magnezu i miedzi.
-
Alclad:Blacha aluminiowa z powierzchnią z aluminium o wysokiej czystości, połączona z rdzeniem o wysokiej wytrzymałości.
-
Duraluminium:Głównie miedź i aluminium.
-
Alpaks:Stop aluminium i krzemu powszechnie stosowany w odlewnictwie ciśnieniowym.
-
Magnal:Stop aluminium i magnezu.
-
Oraz inne, takie jak Alnico, Al-Li, Magnox, Nambe, Birmabright, Hindalium i Titanal.
Stopy aluminium są zazwyczaj oznaczane czterocyfrowym systemem numeracji:
-
Seria 1000: Wysokiej czystości aluminium (99,5% lub wyższe).
-
Seria 2000:Na bazie miedzi; poddawany obróbce cieplnej w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości.
-
Seria 3000:Na bazie manganu; zapewnia dobrą obrabialność i odporność na korozję.
-
Seria 4000:Dodatek krzemu; obniża temperaturę topnienia, nie powodując kruchości.
-
Seria 5000:Na bazie magnezu; zapewnia odporność na korozję klasy morskiej i możliwość spawania.
-
Seria 6000:Magnez i krzem; tworzą krzemek magnezu zapewniający dobrą wytrzymałość i odporność na korozję.
-
Seria 7000:Na bazie cynku; bardzo wytrzymały i nadający się do obróbki cieplnej.
-
Seria 8000:Zawiera inne różnorodne elementy.
Właściwości stopów aluminium w odlewnictwie ciśnieniowym
Wybór stopu do odlewania ciśnieniowego wymaga starannej oceny jego właściwości, które bezpośrednio wpływają na produkcję i wydajność części:
-
Odporność na lutowanie:Zapobiega przywieraniu stopu do ścianek matrycy, zmniejszając uszkodzenia i konieczność konserwacji.
-
Odporność na pękanie na gorąco:Minimalizuje pęknięcia powstające podczas krzepnięcia.
-
Odporność na zużycie: Ważne w przypadku części poddawanych tarciu.
-
Odporność na korozję:Różni się w zależności od stopu; krytyczne w trudnych warunkach (np. seria 5000 w zastosowaniach morskich).
-
Skrawalność i obróbka powierzchni:Wpływa na łatwość obróbki mechanicznej lub wykończenia odlewu ciśnieniowego po odlaniu.
Nie ma jednego stopu aluminium idealnego do wszystkich zastosowań, dlatego wyboru należy dokonać na podstawie konkretnych wymagań projektu.
Obróbka cieplna stopów aluminium odlewanych ciśnieniowo
Obróbka cieplna może poprawić właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość i twardość:
-
Wyżarzanie:Podgrzewa odlew w celu rekrystalizacji struktury, co poprawia obrabialność.
-
Obróbka cieplna w roztworze:Polega na podgrzaniu i następującym po nim hartowaniu w celu utrzymania rozkładu pierwiastków.
-
Starzenie się:Poprawia właściwości po hartowaniu, w zależności od wymaganego czasu.
Opcje obróbki i wykańczania
Odlewy aluminiowe wykonane metodą ciśnieniową można wykończyć na wiele sposobów ze względu na ich naturalnie odblaskową powierzchnię:
-
Powłoki PVDF
-
Powłoki proszkowe
-
Farby płynne
-
Anodowanie
-
Obróbka cieplna
-
Obróbka na zimno
-
Walcowanie
Naturalną warstwę tlenku można udoskonalić poprzez anodowanie, co zwiększa trwałość i wygląd.
Zalety odlewania ciśnieniowego stopów aluminium
Główne korzyści obejmują:
-
W pełni nadający się do recyklingu
-
Szczelność wysokociśnieniowa
-
Doskonała przewodność cieplna i elektryczna
-
Wyższa odporność na korozję
-
Dobra odporność na pełzanie
-
Wysoka stabilność wymiarowa
Dodatkowe zalety zależą od wybranej konkretnej serii stopów.
Zastosowania odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium
Odlewane ciśnieniowo stopy aluminium są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na swoje wszechstronne właściwości:
-
Automobilowy:Zmniejszenie masy silnika i paneli nadwozia w celu poprawy oszczędności paliwa.
-
Narzędzia ręczne:Zapewnia ekranowanie RFI/EMI, trwałość i sztywność.
-
Elektronika:Obudowy i złącza zapewniające ekranowanie i dobre parametry elektryczne.
-
Telekomunikacja i IT:Infrastruktura i sprzęt sieciowy.
-
Lotnictwo i kosmonautyka:Różne elementy samolotów.
Aby uzyskać optymalną wydajność, wybierz stop aluminium, którego właściwości najlepiej odpowiadają wymaganiom danego zastosowania.
Przegląd specyfikacji
| Podstawa formy | LKM C50 + P20 do AB, żeliwa itp. |
|---|---|
| Wkładki (komora i rdzeń) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 lub materiał, którego potrzebujesz |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH i tak dalej |
| Materiał produktu | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 i tak dalej |
| Leczenie pleśni | Obróbka cieplna >HRC45 |
| Powierzchnia produktu | Piaskowanie, malowanie proszkowe, malowanie, anodowanie itp. |
| Kształt i kolor | Można zaprojektować według Twoich potrzeb |
| Proces | Odlewanie ciśnieniowe |
| Certyfikowany | Certyfikat ISO 9001:2015 |
Informacje handlowe
| Minimalne zamówienie | 1 zestaw |
|---|---|
| Czas realizacji formy | Próbka T1, około 3-10 tygodni, w zależności od wymagań formy |
| Czas realizacji produkcji | 2-5 tygodni, w zależności od ilości zamówienia |
| Termin płatności za formę | Depozyt 50% T/T z zamówieniem, reszta 50% T/T po zatwierdzeniu próbki |
| Termin płatności za produkty | Depozyt 30% T/T z zamówieniem, saldo 70% T/T przed wysyłką |
