Odlewy ciśnieniowe części chłodnic samochodowych
Zaprojektowane z myślą o zaawansowanym zarządzaniu temperaturą pojazdu, nasze najwyższej jakości części odlewane ciśnieniowo chłodnicy zapewniają wyjątkowe odprowadzanie ciepła i niezawodność strukturalną w nowoczesnych układach napędowych, systemach akumulatorów pojazdów elektrycznych i wymagających zastosowaniach pod maską.
Aby wesprzeć kluczowe inicjatywy mające na celu zmniejszenie masy pojazdów, nie zmniejszając jednocześnie odporności na wibracje przenoszone na drodze, radiatory te są produkowane ze stopów aluminium stosowanych w motoryzacji, zgodnie z certyfikatem IATF16949.
Aby sprostać trudnym warunkom jazdy, cyklom termicznym i soli drogowej, oferujemy szereg wysoce ochronnych wykończeń powierzchni, w tym precyzyjne piaskowanie, wytrzymałą powłokę proszkową i odporne na korozję anodowanie.
Precyzyjne narzędzia dla producentów OEM z branży motoryzacyjnej
Skomplikowane żebra chłodzące i precyzyjna geometria niezbędne do optymalnej dynamiki płynów i chłodzenia silnika są osiągane dzięki inżynierii form. Ściśle przestrzegając międzynarodowych norm HASCO, DME i MISUMI, konstruujemy wysoce wydajne formy 4-gniazdowe, zaprojektowane z myślą o precyzji produkcji wielkoseryjnej, wymaganej przez producentów OEM z branży motoryzacyjnej.
Dzięki zastosowaniu stali Dievar i H13 do produkcji wkładek, gwarantujemy twardość powierzchni formy powyżej HRC45. Zapewnia to wyjątkową trwałość narzędzi i spójność bez wad w przypadku dużych serii produkcyjnych w branży motoryzacyjnej.
Oferujemy przystępne minimalne zamówienie (MOQ) na poziomie zaledwie 1 zestawu na potrzeby fazy prototypowania i testowania. Możesz spodziewać się szybkich realizacji – próbki formy T1 będą gotowe w ciągu 3 do 10 tygodni, a następnie szybkiej realizacji masowej produkcji w ciągu 2 do 5 tygodni, w zależności od wielkości zamówienia.
Informacje o produkcie
| Pozycja | Szczegóły |
|---|---|
| Materiał | ADC12, A360, AlSi9Cu3 (A380) |
| Wykończenie powierzchni | Piaskowanie, malowanie proszkowe, anodowanie |
Parametr formy
| Pozycja | Szczegóły |
|---|---|
| Materiał bazowy formy | LKM C50, P20, żeliwo |
| Normy dotyczące form | HASCO, DME, MISUMI |
| Twardość powierzchni | Powyżej HRC45 |
| Wstaw materiał | Dievar, H13 |
| Ubytki | 4 ubytków |
| MOQ | zestaw 1 |
| Czas realizacji formy | Próbka T1, około 3–10 tygodni, w zależności od wymagań dotyczących pleśni |
| Czas realizacji produkcji | 2–5 tygodni, w zależności od ilości zamówienia |
| Termin płatności za formę | 50% depozytu T/T z zamówieniem, reszta 50% T/T po zatwierdzeniu próbki |
| Produkty Termin płatności | Depozyt T/T 30% przy zamówieniu, reszta 70% T/T przed wysyłką |
| Port załadunku | Port Ningbo lub Szanghaj |
