{"id":11048,"date":"2024-08-26T15:55:29","date_gmt":"2024-08-26T07:55:29","guid":{"rendered":"https:\/\/moldiecasting.com\/?p=11048"},"modified":"2026-10-08T18:29:18","modified_gmt":"2026-10-08T10:29:18","slug":"magnesium-vs-aluminum","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldiecasting.com\/it\/blog\/magnesium-vs-aluminum\/","title":{"rendered":"Magnesio o alluminio: impieghi diversi nella pressofusione"},"content":{"rendered":"

Tra i diversi materiali impiegati nella pressofusione, magnesio e alluminio si distinguono per le loro propriet\u00e0 e i vantaggi specifici. Entrambi offrono benefici diversi, adatti a varie applicazioni industriali.<\/p>\n

Questo articolo analizza le principali differenze tra magnesio e alluminio nella pressofusione, considerando propriet\u00e0 meccaniche, peso, costi e applicazioni specifiche.<\/p>\n

Conoscendo i punti di forza e i limiti di ciascun materiale, i produttori possono prendere decisioni consapevoli per ottimizzare le prestazioni, ridurre i costi e migliorare la progettazione dei prodotti.<\/p>\n

Importanza della scelta del materiale nella pressofusione<\/strong><\/h2>\n

\"Primo<\/strong><\/p>\n

Nella scelta dei materiali per la pressofusione \u00e8 essenziale considerare diversi fattori. Il materiale giusto pu\u00f2 influire sulla qualit\u00e0, sul costo e sulle prestazioni del progetto.<\/p>\n

In generale, occorre valutare densit\u00e0, lavorabilit\u00e0, stabilit\u00e0 e resistenza.<\/p>\n

Densit\u00e0<\/strong><\/h3>\n

La densit\u00e0 \u00e8 un fattore fondamentale nella pressofusione e influisce direttamente sul peso del prodotto finito. \u00c8 particolarmente importante in settori come l\u2019automotive e l\u2019aerospaziale, dove ridurre il peso \u00e8 prioritario: materiali meno densi possono migliorare l\u2019efficienza dei veicoli e le prestazioni di diverse applicazioni.<\/p>\n

Lavorabilit\u00e0<\/strong><\/h3>\n

La lavorabilit\u00e0 influisce sulla facilit\u00e0 e sui costi delle operazioni successive alla fusione, come foratura, fresatura o filettatura. Una migliore lavorabilit\u00e0 pu\u00f2 ridurre i tempi di produzione e l\u2019usura degli utensili, generando risparmi.<\/p>\n

Stabilit\u00e0 e resistenza<\/strong><\/h3>\n

Stabilit\u00e0 e resistenza sono essenziali perch\u00e9 determinano le propriet\u00e0 meccaniche e le prestazioni del prodotto finito. Influiscono inoltre sulla durata, sull\u2019affidabilit\u00e0 e sull\u2019idoneit\u00e0 del prodotto alle applicazioni specifiche.<\/p>\n

Che cos\u2019\u00e8 il magnesio?<\/strong><\/h2>\n

\"Campione<\/strong><\/p>\n

Magnesio<\/strong> \u00e8 il metallo strutturale pi\u00f9 leggero e viene spesso utilizzato quando la riduzione del peso \u00e8 fondamentale. La sua densit\u00e0 \u00e8 di circa 1.74 g\/cm\u00b3.<\/p>\n

Propriet\u00e0 delle leghe di magnesio<\/strong><\/h3>\n

Le leghe di magnesio sono apprezzate per il peso ridotto e l\u2019elevato rapporto resistenza\/peso. Sono circa un terzo pi\u00f9 leggere delle leghe di alluminio.<\/p>\n

Sono inoltre buoni conduttori di calore. Il loro punto di fusione \u00e8 di circa 650\u00b0C (1.202\u00b0F), inferiore a quello dell\u2019alluminio, caratteristica che le rende adatte ad alcune applicazioni termiche.<\/p>\n

In termini di resistenza alla corrosione<\/strong>, le leghe di magnesio sono spesso inferiori a quelle di alluminio. Possono corrodersi pi\u00f9 facilmente, soprattutto in ambienti salini o umidi. Per contrastare il problema, sui componenti in magnesio vengono solitamente applicati rivestimenti protettivi.<\/p>\n

Che cos\u2019\u00e8 l\u2019alluminio?<\/strong><\/h2>\n

\"Primo<\/strong><\/p>\n

Alluminio <\/strong>\u00e8 leggero e ha una densit\u00e0 di circa 2.7 g\/cm\u00b3. Pur non essendo leggero quanto il magnesio, pesa molto meno di numerosi altri metalli, come l\u2019acciaio.<\/p>\n

Caratteristiche delle leghe di alluminio<\/strong><\/h3>\n

Le leghe di alluminio sono note per l\u2019equilibrio tra resistenza, leggerezza e resistenza alla corrosione. Con un punto di fusione di 660\u00b0C (1.220\u00b0F), sono versatili e trovano ampio impiego nei settori aerospaziale, automobilistico e delle costruzioni.<\/p>\n

Le leghe di alluminio presentano anche un\u2019elevata conducibilit\u00e0 elettrica, utile nelle applicazioni elettriche. Hanno inoltre una buona conducibilit\u00e0 termica e vengono spesso utilizzate per dissipatori e altri sistemi di raffreddamento.<\/p>\n

La densit\u00e0 delle leghe di alluminio \u00e8 superiore a quella delle leghe di magnesio, ma rimane comunque contenuta. Ci\u00f2 ne facilita la formatura e la lavorazione senza un aumento eccessivo del peso. Questo equilibrio di caratteristiche le rende una scelta diffusa in molti settori.<\/p>\n

Magnesio o alluminio: come scegliere?<\/strong><\/h2>\n

\"Magnesio<\/strong><\/p>\n

Ecco una tabella per confrontare i due metalli:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propriet\u00e0<\/strong><\/td>\nMagnesio<\/strong><\/td>\nAlluminio<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e0<\/strong><\/td>\nPi\u00f9 leggero (1.74 g\/cm\u00b3), circa il 33% in meno rispetto all\u2019alluminio<\/td>\nPi\u00f9 pesante (2.70 g\/cm\u00b3), circa un terzo in pi\u00f9 rispetto al magnesio<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza<\/strong><\/td>\nBuon rapporto resistenza\/peso, ma resistenza alla trazione inferiore<\/td>\nResistenza alla trazione pi\u00f9 elevata e maggiore stabilit\u00e0 sotto sforzo<\/td>\n<\/tr>\n
Lavorabilit\u00e0<\/strong><\/td>\nPi\u00f9 facile da lavorare e richiede meno pressione di taglio<\/td>\nBuona lavorabilit\u00e0, ma in genere richiede pi\u00f9 impegno rispetto al magnesio<\/td>\n<\/tr>\n
Finitura superficiale<\/strong><\/td>\nFinitura superiore, pi\u00f9 liscia rispetto all\u2019alluminio<\/td>\nBuona finitura, ma pu\u00f2 richiedere lavorazioni aggiuntive<\/td>\n<\/tr>\n
Costo<\/strong><\/td>\nPi\u00f9 costoso a causa dei costi delle materie prime e della lavorazione<\/td>\nGeneralmente pi\u00f9 economico, con costi di produzione inferiori<\/td>\n<\/tr>\n
Processo di fusione<\/strong><\/td>\nIn genere si utilizza la pressofusione a camera calda<\/td>\nIn genere si utilizza la pressofusione a camera fredda<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza alla corrosione<\/strong><\/td>\nScarsa resistenza alla corrosione; richiede rivestimenti protettivi<\/td>\nEccellente resistenza alla corrosione<\/td>\n<\/tr>\n
Conducibilit\u00e0 termica<\/strong><\/td>\nConducibilit\u00e0 termica superiore<\/td>\nBuona conducibilit\u00e0 termica, ma inferiore a quella del magnesio<\/td>\n<\/tr>\n
Durata del ciclo produttivo<\/strong><\/td>\nCicli di fusione pi\u00f9 brevi grazie alla solidificazione pi\u00f9 rapida<\/td>\nCicli di fusione pi\u00f9 lunghi rispetto al magnesio<\/td>\n<\/tr>\n
Precisione dimensionale<\/strong><\/td>\nElevata precisione e stabilit\u00e0 dimensionale<\/td>\nElevata stabilit\u00e0 dimensionale, adatta a forme complesse<\/td>\n<\/tr>\n
Reattivit\u00e0 ambientale<\/strong><\/td>\nPi\u00f9 reattivo; richiede rivestimenti protettivi<\/td>\nMeno reattivo alle condizioni ambientali<\/td>\n<\/tr>\n
Applicazioni<\/strong><\/td>\nIdeale per componenti leggeri nei settori automotive ed elettronico<\/td>\nAmpio impiego in diversi settori, tra cui automotive e aerospaziale<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Quali sono i vantaggi della pressofusione di magnesio?<\/strong><\/h2>\n

La pressofusione di magnesio offre diversi vantaggi che la rendono una scelta diffusa in molti settori.<\/p>\n

    \n
  • Rapporto resistenza\/peso: <\/strong>il magnesio si distingue per l\u2019eccellente rapporto resistenza\/peso, utile nelle applicazioni in cui ridurre il peso \u00e8 fondamentale.<\/li>\n
  • Ottima colabilit\u00e0<\/strong>: le leghe di magnesio hanno un\u2019elevata fluidit\u00e0, che consente di fondere facilmente geometrie complesse e pareti sottili.<\/li>\n
  • Eccellenti propriet\u00e0 di schermatura EMI\/RFI<\/strong>: il magnesio offre una buona schermatura dalle interferenze elettromagnetiche e a radiofrequenza, ed \u00e8 quindi ideale per i componenti elettronici.<\/li>\n
  • Convenienza economica: <\/strong>anche se inizialmente il magnesio pu\u00f2 costare di pi\u00f9, consente risparmi in altri ambiti. Cicli di pressofusione pi\u00f9 rapidi<\/strong>permettono di accelerare la produzione; inoltre, le temperature di lavorazione pi\u00f9 basse contribuiscono a prolungare la vita dello stampo. Utensili di lavorazione pi\u00f9 durevoli<\/strong> e velocit\u00e0 di lavorazione pi\u00f9 elevate migliorano ulteriormente l\u2019efficienza dei costi nel tempo.<\/li>\n
  • Eccellente capacit\u00e0 di smorzare vibrazioni e rumore: <\/strong>nei prodotti, i componenti in magnesio possono ridurre vibrazioni e rumori indesiderati.<\/li>\n
  • Elevata precisione e stabilit\u00e0 dimensionale: <\/strong>le leghe di magnesio hanno una buona stabilit\u00e0 termica e mantengono forma e dimensioni al variare della temperatura.<\/li>\n
  • Completamente riciclabile: <\/strong>pu\u00f2 essere rifuso e riutilizzato pi\u00f9 volte senza perdite significative delle propriet\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n

    Quali sono i vantaggi della pressofusione di alluminio?<\/strong><\/h2>\n

    La pressofusione di alluminio offre numerosi vantaggi che la rendono una scelta diffusa in molti settori.<\/p>\n

      \n
    • Rapporto resistenza\/peso: <\/strong>l\u2019alluminio offre un eccellente rapporto resistenza\/peso e pu\u00f2 sopportare carichi considerevoli senza aggiungere molto peso.<\/li>\n
    • Convenienza economica:<\/strong>Costi dei materiali inferiori<\/strong> e processi produttivi efficienti<\/strong> aiutano i produttori a ridurre le spese. Inoltre, i componenti in alluminio spesso richiedono meno finiture, riducendo ulteriormente tempi e costi di produzione.<\/li>\n
    • Resistenza alla corrosione: <\/strong>l\u2019alluminio forma naturalmente uno strato protettivo di ossido che lo protegge dalla corrosione. \u00c8 particolarmente utile in presenza di umidit\u00e0 e sostanze chimiche e assicura durata ai getti pressofusi.<\/li>\n
    • Conducibilit\u00e0 termica: <\/strong>l\u2019alluminio conduce bene il calore e lo dissipa in modo efficiente. \u00c8 ideale per dissipatori, alloggiamenti elettronici e altre applicazioni in cui la gestione termica \u00e8 essenziale.<\/li>\n<\/ul>\n

      Applicazioni dei getti pressofusi in alluminio e magnesio<\/strong><\/h2>\n

      \"Stampo<\/strong><\/p>\n

      Magnesio e alluminio sono ampiamente utilizzati in diversi settori grazie alle rispettive propriet\u00e0. Trovano importanti applicazioni nell\u2019aerospaziale, nell\u2019automotive, nell\u2019elettronica e nelle costruzioni.<\/p>\n

      Impieghi nei settori aerospaziale e automobilistico<\/strong><\/h3>\n

      Alluminio<\/strong> \u00e8 ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale per realizzare strutture di aeromobili.<\/p>\n

        \n
      1. Componenti aeronautici<\/strong>: longheroni alari, telai della fusoliera e parti del carrello di atterraggio<\/li>\n
      2. Componenti del motore:<\/strong>alloggiamenti delle turbine e carter dei compressori<\/li>\n
      3. Componenti per satelliti:<\/strong>telai strutturali e alloggiamenti<\/li>\n
      4. Componenti per razzi:<\/strong>serbatoi di carburante e componenti del motore<\/li>\n<\/ol>\n

        Magnesio<\/strong>, grazie alla sua leggerezza, \u00e8 prezioso anche per le applicazioni aerospaziali.<\/p>\n

          \n
        1. Componenti aeronautici<\/strong><\/li>\n
        2. Componenti per satelliti<\/strong><\/li>\n
        3. Componenti missilistici<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

          Nel settore automobilistico<\/strong>, l\u2019alluminio<\/strong> viene utilizzato per pannelli della carrozzeria e componenti del motore grazie alla sua durata e lavorabilit\u00e0.<\/p>\n

            \n
          1. Componenti del motore<\/strong>: testate, blocchi motore e scatole del cambio<\/li>\n
          2. Parti strutturali:<\/strong>componenti del telaio e delle sospensioni<\/li>\n
          3. Parti della carrozzeria:<\/strong>telai delle portiere, cerchi e rinforzi dei paraurti<\/li>\n
          4. Componenti interni:<\/strong>volanti, telai dei sedili e strutture del cruscotto<\/li>\n<\/ol>\n

            Magnesio<\/strong>, pur essendo meno comune, si sta affermando nelle applicazioni strutturali grazie al peso ridotto e alla capacit\u00e0 di diminuire la massa complessiva del veicolo.<\/p>\n

            I getti pressofusi in magnesio<\/strong> sono comunemente impiegati nelle applicazioni automobilistiche, tra cui:<\/p>\n

              \n
            1. Blocchi motore:<\/strong>i blocchi motore in magnesio possono pesare fino al 50% in meno rispetto ai tradizionali blocchi in ghisa, migliorando l\u2019efficienza del carburante.<\/li>\n
            2. Scatole del cambio:<\/strong>il peso ridotto e l\u2019eccellente conducibilit\u00e0 termica del magnesio lo rendono ideale per gli alloggiamenti della trasmissione.<\/li>\n
            3. Volanti:<\/strong>l\u2019elevata resistenza e la capacit\u00e0 di smorzare le vibrazioni contribuiscono a ridurre l\u2019affaticamento del conducente.<\/li>\n
            4. Strutture del cruscotto<\/strong><\/li>\n
            5. Telai dei sedili<\/strong><\/li>\n
            6. Pannelli interni delle portiere<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

              Elettronica e prodotti di consumo<\/strong><\/h3>\n

              Alluminio<\/strong> viene utilizzato per dissipatori e radiatori, essenziali per raffreddare i dispositivi elettronici. Grazie alla buona trasmissione del calore e alla robustezza, \u00e8 spesso presente nei computer portatili.<\/p>\n

                \n
              1. Alloggiamenti per laptop, smartphone e tablet<\/li>\n
              2. Dissipatori per processori e altri componenti elettronici<\/li>\n
              3. Involucri per apparecchiature di rete e telecomunicazione<\/li>\n
              4. Telai e chassis per server e hardware dei data center<\/li>\n<\/ol>\n

                Magnesio <\/strong>rende i dispositivi pi\u00f9 leggeri e migliora la gestione del calore.<\/p>\n

                Il settore elettronico utilizza getti pressofusi in magnesio per:<\/p>\n

                  \n
                1. Telai per laptop:<\/strong>il magnesio consente di realizzare laptop pi\u00f9 sottili e leggeri.<\/li>\n
                2. Telai per telefoni cellulari: <\/strong>permette di progettare smartphone pi\u00f9 sottili senza rinunciare alla resistenza.<\/li>\n
                3. Corpi macchina fotografica:<\/strong>offre resistenza e smorzamento delle vibrazioni agli alloggiamenti delle fotocamere.<\/li>\n
                4. Involucri elettronici:<\/strong>il magnesio offre eccellenti propriet\u00e0 di schermatura EMI\/RFI.<\/li>\n<\/ol>\n

                  Applicazioni industriali e nelle costruzioni<\/strong><\/h3>\n

                  In ambito industriale, l\u2019alluminio<\/strong> \u00e8 preferito per l\u2019elevata resistenza e la resistenza alla corrosione ed \u00e8 quindi adatto a macchinari e attrezzature gravose. Viene impiegato anche nelle costruzioni per applicazioni strutturali, come ponteggi e strutture degli edifici.<\/p>\n

                  Il magnesio<\/strong> offre un\u2019eccellente lavorabilit\u00e0 ed \u00e8 usato nelle applicazioni industriali in cui \u00e8 fondamentale ridurre il peso. Il suo impiego nelle costruzioni \u00e8 per\u00f2 meno diffuso.<\/p>\n

                  Aspetti produttivi delle leghe di alluminio e magnesio<\/strong><\/h2>\n

                  Lavorabilit\u00e0 e formabilit\u00e0<\/strong><\/h3>\n

                  Il magnesio \u00e8 pi\u00f9 facile da tagliare e formare. Durante la lavorazione genera meno calore e riduce l\u2019usura degli utensili. Anche l\u2019alluminio, in particolare la lega 6061, \u00e8 ben lavorabile, ma la densit\u00e0 maggiore pu\u00f2 richiedere attrezzature pi\u00f9 robuste.<\/p>\n

                  Le leghe di alluminio sono spesso pi\u00f9 adatte a processi di formatura come piegatura e stampaggio, grazie alla maggiore duttilit\u00e0. Il magnesio pu\u00f2 essere pi\u00f9 fragile e soggetto a cricche durante queste operazioni.<\/p>\n

                  Tecniche di saldatura e giunzione<\/strong><\/h3>\n

                  Per la saldatura, le leghe di alluminio come la 6061 sono pi\u00f9 tolleranti. Si possono utilizzare tecniche comuni come TIG e MIG. Occorre prestare attenzione alla porosit\u00e0, ma in generale l\u2019alluminio \u00e8 pi\u00f9 facile da saldare del magnesio.<\/p>\n

                  Il magnesio, invece, richiede precauzioni specifiche: in polvere o sotto forma di trucioli sottili \u00e8 altamente infiammabile. Servono tecniche di saldatura specializzate e adeguate misure di sicurezza. I gas inerti aiutano a prevenire l\u2019innesco, ma il processo complessivo pu\u00f2 risultare pi\u00f9 complesso e costoso.<\/p>\n

                  Domande frequenti<\/strong><\/h2>\n

                  Esiste una differenza significativa di costo tra magnesio e alluminio?<\/strong><\/h3>\n

                  S\u00ec. In generale, l\u2019alluminio \u00e8 pi\u00f9 conveniente e pi\u00f9 facilmente reperibile del magnesio. Il costo superiore del magnesio dipende dal processo complesso di estrazione e raffinazione. In base al budget e alle esigenze, questa differenza pu\u00f2 essere un fattore decisivo.<\/p>\n

                  Puoi spiegare i vantaggi dell\u2019uso del magnesio rispetto all\u2019alluminio nei deodoranti?<\/strong><\/h3>\n

                  I deodoranti a base di magnesio sono generalmente considerati pi\u00f9 delicati sulla pelle e meno inclini a causare irritazioni rispetto a quelli a base di alluminio. Il magnesio neutralizza gli odori senza ostruire i pori, mentre i composti di alluminio agiscono ostruendo temporaneamente le ghiandole sudoripare. Per questo il magnesio \u00e8 spesso preferito da chi ha la pelle sensibile o cerca un deodorante naturale.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                  Tra i diversi materiali impiegati nella pressofusione, magnesio e alluminio si distinguono per le loro propriet\u00e0 e i vantaggi specifici. Entrambi offrono benefici diversi, adatti a varie applicazioni industriali. Questo articolo analizza le principali differenze tra magnesio e alluminio nella pressofusione, considerando propriet\u00e0 meccaniche, peso, costi e applicazioni specifiche. Conoscendo i punti di forza e […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":11654,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Magnesio o alluminio: differenze nella pressofusione","_seopress_titles_desc":"Scopri le differenze tra magnesio e alluminio nella pressofusione e perch\u00e9 il magnesio pu\u00f2 offrire prestazioni e vantaggi superiori in determinate applicazioni.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"iawp_total_views":2576,"footnotes":""},"categories":[144],"tags":[],"class_list":["post-11048","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11048","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11048"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11048\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":11657,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11048\/revisions\/11657"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11654"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11048"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11048"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11048"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}