Արտադրության մեջ գործիքավորումը դրոշմային ձուլման համար. կաղապարի կառուցումից մինչև արտադրական մասեր

Գործիքների արտադրությունը կայուն, մեծ ծավալի ձուլման հիմքում ընկած հնարավորությունն է: Ալյումինի, ցինկի կամ մագնեզիումի բաղադրիչներ մատակարարող OEM և ODM թիմերի համար իրական հարցն այն է, թե արդյոք մատակարարը կարող է նախագծել, կառուցել, վավերացնել և աջակցել որոշակի վերջնական արտադրանքին համապատասխանող գործիքակազմի:

Այս ուղեցույցը բացատրում է, թե ինչպես է կաղապարը անցնում նախագծումից մինչև վավերացված արտադրություն, և ինչպես է Moldiecasting-ը կիրառում հոսքի մոդելավորում, կարգապահական մեքենայացում և փաստաթղթավորված ստուգում՝ բարձրորակ և ճշգրիտ կաղապարի համար։

Մեքենայի ձուլման գործիքակազմի արտադրական գործընթացը

Կաղապարի գաղափարից մինչև վավերացված արտադրությունը ներառում է ինժեներական, նյութական և մեքենայական որոշումների հաջորդականություն: Յուրաքանչյուր քայլ հիմնված է նախորդի վրա, և գործընթացի սկզբում թույլ տրված սխալները բարդանում են հաջորդական փուլերում:

Գործիքների նախագծում. DFM-ի վերանայում, CAD/CAM նախագծում և մոդելավորում

Գործընթացը սկսվում է հաճախորդի և արտադրողի միջև հստակ և արդյունավետ հաղորդակցությունից: Այս փուլում պետք է համաձայնություն լինի մասի երկրաչափության, համաձուլվածքի, կոսմետիկ պահանջների, կրիտիկական հանդուրժողականությունների և տարեկան սպասվող ծավալի վերաբերյալ:

Այնուհետև, տրամադրված տվյալների հիման վրա, ինժեներները կատարում են DFM վերանայում՝ հաստատելու համար քաշը, պատի հաստությունը, կողերը, կտրվածքները, բաժանման ռազմավարությունը և մեքենայական մշակման թույլատրելի չափերը, այնուհետև որոշելու գործիքակազմի դարպասավորումը, օդափոխությունը, արտանետումը և սառեցումը։

Վերջապես, վերը նշված տեղեկատվությունը բաշխելով, նախագծող թիմը ստեղծում է CAD/CAM նախագիծ, որը սահմանում է կաղապարի ամբողջական կառուցվածքը (խոռոչ/միջուկ, վազող և դարպասային անցքեր, արտահոսքեր և օդափոխման անցքեր, արտամղում և սառեցում):

Լրացուցիչ որակի վերահսկողության համար, բորբոսի հոսքի մոդելավորում օգտագործվում է լցման նախշը, օդի խցանման ռիսկը և ջերմային վարքագիծը գնահատելու համար, որպեսզի մեքենայական մշակման սկսվելուց առաջ լուծվեն ծակոտկենության, սխալ աշխատանքի կամ աղավաղման նման խնդիրները։

Ձուլվածքի կառուցում. գործիքային պողպատի ընտրություն և արտադրության տեխնիկա

Նախապատրաստական ​​աշխատանքներն ավարտվելուց հետո արտադրողները անցնում են կաղապարի պատրաստման պատշաճ գործընթացին, որը սկսվում է գործիքային պողպատի ընտրությունից:

Գործիքավորման նյութի ընտրություն գործընթացի ամենակարևոր մասն է, քանի որ այն մեծապես կախված է արտադրվող դրոշմային ձուլման մասերից։ Ընդհակառակը, գործիքային պողպատի տեսակների ընտրությունը պատրաստի արտադրանքին տալիս է տարբեր հատկանիշներ։ Դրսում լայնորեն օգտագործվում են տաք մշակման գործիքային պողպատներ, ինչպիսին է H13-ը, որոնց ջերմային մշակումը նախատեսված է կարծրությունը, ամրությունը և ջերմային հոգնածության դիմադրությունը հավասարակշռելու համար։

Նախագծի վերջնական ավարտից և նյութերի ձեռքբերումից հետո, արտադրությունը սկսվում է գործիքային սենյակում: Խառատային հաստոցները նախնական կոպիտ մշակում են կատարում գործիքային պողպատե բլոկների վրա՝ արդյունավետորեն հեռացնելով մեծածավալ նյութը: Այնուհետև CNC մշակման կենտրոնները կատարում են ճշգրիտ կոպիտ և վերջնական մշակում բլոկների, խոռոչների և միջուկների վրա՝ վերջնական պահանջներին հասնելու համար:

Եթե ​​դիզայնը ներառում է բարդ երկրաչափություններ, որոնք ավանդական կտրող գործիքները չեն կարող իրականացնել, EDM (էլեկտրական պարպման մեքենայացում) Ավելի լավ արդյունքների հասնելու համար կարելի է կիրառել մետաղալարային EDM-ը. մետաղալարային EDM-ը կտրում է բարդ պրոֆիլներ, մինչդեռ խորտակվող EDM-ը ստեղծում է բարդ խոռոչների ձևեր՝ ձևավորված էլեկտրոդով նյութը քայքայելով: Այս գործընթացները կարևոր են մանր մանրամասներին և ամուր շառավղերին հասնելու համար, որոնք բնորոշ են ձուլման կաղապարներին:

Վերջնական վճիռ՝ հավաքում, փորձարկում և գործընթացի վավերացում

Հավաքվելուց հետո կաղապարը ենթարկվում է փորձարկման, որը վերահսկվող փորձարկում է արտադրական մամլիչի կամ ձուլման մեքենայի վրա: Արտադրվում են նմուշային մասեր և չափվում նախագծային պահանջներին համապատասխան:

Կոորդինատային չափման մեքենաների (ԿՉՄ) միջոցով չափային ստուգումը հաստատում է, որ կարևորագույն հատկանիշները համապատասխանում են թույլատրելի սահմաններին: Մամլիչով ձուլման կաղապարների դեպքում ռենտգենյան ստուգումը կարող է օգտագործվել ներքին ծակոտկենությունը ստուգելու համար:

Եթե ​​անհամապատասխանություններ են հայտնաբերվում, կաղապարը կարգավորվում, վերստուգվում և հաստատվում է միայն այն դեպքում, երբ մասերը մշտապես համապատասխանում են բոլոր որակի պահանջներին: Այս վավերացման քայլը վերջնական քայլն է լիարժեք արտադրության մեկնարկից առաջ:

Ձուլման հնարավորություններ. Մեքենայի մեջ ձուլման կաղապարներ և արտադրական մասեր

Մեր կարողությունները ներառում են կաղապարների նախագծում, բարձրորակ նյութերի ձեռքբերում, սեփական գործիքների հավաքում, ձուլում, երկրորդային մշակում և ստուգում: Ձուլման գործիքների արտադրության համար Moldiecasting-ը հանդես է գալիս որպես միակ հաշվետու գործընկեր՝ առաջին գծագրից մինչև պատրաստի մասերի ստեղծումը:

Ձուլման ցանկացած կիրառման համար նախատեսված կաղապարների լայն տեսականի

Հենվելով սեփական ճշգրիտ CNC և մետաղալարով/խորտակիչ EDM հնարավորությունների վրա, մենք նախագծում և կառուցում ենք կաղապարներ՝ նախատեսված դրոշմային ձուլման կիրառությունների ամբողջ շրջանակի համար, ներառյալ՝

• Միակ խոռոչով կաղապարներ
• Բազմ խոռոչի կաղապարներ
• Ընտանեկան կաղապարներ
• Կաղապարներ՝ բարդ կողմնակի գործողություններով, ինչպիսիք են սահող և բարձրացնող մեխանիզմները՝ կտրվածքի ստորին հատվածների համար։
• Եւ ավելի

Մեր հարուստ փորձը համաշխարհային կաղապարների ձեռքբերման շուկայում նաև ապահովում է, որ մեր գործիքակազմը համապատասխանի բազմաթիվ տարածաշրջանային որակի չափանիշների, ինչպիսիք են HASCO-ն և ASTM-ը: Սա երաշխավորում է, որ մեր կաղապարները կարող են հեշտությամբ ինտեգրվել ձեր ալյումինի, ցինկի և մագնեզիումի համաձուլվածքների մասերի արտադրական գծերում՝ հարմարվելով ինչպես սառը խցիկի, այնպես էլ տաք խցիկի գործընթացներին:

Արտադրական գործիքավորմանը հանձնվելուց առաջ ֆիզիկական վավերացում պահանջող նախագծերի համար մենք կարող ենք նաև աջակցել արագ գործիքավորման տարբերակներին՝ մշակման ցիկլի ավելի վաղ փուլում նախատիպային նմուշային մասեր արտադրելու համար։

Առաջատար գործիքային պողպատե ապրանքանիշերի բարձրորակ նյութերի մատակարարում

Ձուլվածքի որակը և ծառայության ժամկետը սկսվում են նյութի ընտրությունից: Ձուլման ձուլվածքը գործիքային պողպատներ է ձեռք բերում համաշխարհային ճանաչում ունեցող մատակարարներից, ինչը մեզ հնարավորություն է տալիս օգտվելու տարբեր ձուլման պայմանների և սպասարկման պահանջների համար անհրաժեշտ տեսակների ամբողջական տեսականուց:

Մակերեսային ձուլման գործիքավորման համար տիպիկ ընտրություններն են տաք մշակման դասարանները, ինչպիսիք են 8407, DIEVAR, SKD61 և DAC55-ը:

Հայելային մակերեսի խոռոչներ, կոռոզիայի դիմադրություն կամ մասնագիտացված սառը մշակման հատկություններ պահանջող կաղապարների համար մենք օգտվում ենք նույն մատակարարների ցանցից՝ նյութը կիրառմանը ճշգրտորեն համապատասխանեցնելու համար։

Խիստ, լիովին փաստաթղթավորված արտադրական գործընթաց

Որպես փորձառու գործիքների և մատրիցների պատրաստող՝ Moldiecasting-ը հպարտանում է սահմանված արտադրության և ստուգման ռեժիմ որը Ձեզ է տրամադրում մատչելի կաղապարային լուծումներ՝ ապահովելով տեսանելիություն, վերահսկողություն և որակի փաստաթղթավորված ապացույց՝ միաժամանակ առաջարկելով ավելի արագ առաքման ժամկետներ և ավելի բարձր արտադրողականություն։

Գործընթացը սկսվում է հաճախորդի հետ հաղորդակցությունից և ֆայլերի վերանայումից.

• 2D/3D հայտերի դեպքում մենք նախ ստուգում ենք երկրաչափության և դրոշների հետ կապված խնդիրները: Այն դեպքերում, երբ խորհուրդ է տրվում նախագծման փոփոխություններ, մենք աշխատում ենք PDR (մասերի նախագծման վերանայման) ցիկլի միջոցով:
• Ֆիզիկական նմուշների համար մենք կարող ենք կարգավորել 3D սկանավորում հակադարձ ինժեներիայի համար: Մուտքագրված տվյալները հաստատելուց հետո մենք ավարտում ենք MSR (ձևավորման կառուցվածքի վերանայում) նախապատրաստումը, նախքան կաղապարի նախագծումը սկսելը:

Ձևաթղթի նախագծումը անցնում է պաշտոնական հաստատման փուլ՝ նախքան արտադրության մեկնարկը: Ձևաթղթի արտադրության ամբողջ փուլում մենք շաբաթական MPS առաջընթացի հաշվետվություններ ենք հրապարակում, որպեսզի դուք հստակ պատկերացում ունենաք գործիքավորման վիճակի մասին:

Երբ գործիքակազմը պատրաստ լինի, մենք կիրականացնենք վերահսկվող փորձնական արտադրություն և կտրամադրենք ամբողջական փաթեթ՝ փորձարկման պարամետրեր, արտադրական տեսանյութ, լիարժեք ստուգման զեկույց և արտադրանքի մասին զեկույց։

Նմուշային արտադրանքի համար մենք օգտագործում ենք CMM չափում, անհրաժեշտության դեպքում՝ ներքին ամբողջականության ռենտգենյան ստուգում և եռաչափ սկանավորում՝ չափերի ստուգման համար: Եթե ստուգումը հայտնաբերում է խնդիրներ, մենք կատարում ենք կաղապարի կամ պարամետրերի ճշգրտումներ և կրկին ստուգում ենք՝ նախքան հաստատում խնդրելը:

Միայն ձեր կողմից հաստատվելուց հետո է կաղապարը առաքվում արտադրական պարամետրերով և վերջնական 2D/3D կաղապարի նկարներով, որոնք օգտակար կլինեն ձեր ապագա արտադրության և սպասարկման համար։

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ի՞նչ փաստաթղթեր են անհրաժեշտ ձուլման կաղապարի գնանշման համար։

Ճշգրիտ գնանշում կատարելու համար մեզ սովորաբար անհրաժեշտ է եռաչափ մոդել (STEP կամ IGES), համաձուլվածքի պահանջ, տարեկան նպատակային ծավալ, կոսմետիկ պահանջներ և ցանկացած կրիտիկական շեղում: Եթե ​​ունեք երկչափ նկար, խնդրում ենք այն ներառել՝ տվյալների ռազմավարության և ստուգման պահանջները պարզաբանելու համար:

Դուք տրամադրո՞ւմ եք ստուգման զեկույցներ և ստուգումներ փորձարկումներից հետո վավերացում:

Այո։ Նախագծի պահանջներից կախված՝ մենք կարող ենք տրամադրել CMM չափման հաշվետվություններ, 3D սկանավորման հաշվետվություններ և (անհրաժեշտության դեպքում) ներքին ամբողջականության ռենտգենյան ստուգում։ Հաստատումն իրականացվում է փորձնական գործարկումների և կրկնվող ճշգրտումների միջոցով, մինչև մասերը հետևողականորեն համապատասխանեն համաձայնեցված պահանջներին։

Ինչպե՞ս եք օգնում որոշել, թե որ հանդուրժողականություններն են արժենում այդ գինը։

Ոչ բոլոր թույլատրելի շեղումներն ունեն հավասար ազդեցություն գործառույթի վրա: Մենք համագործակցում ենք ձեզ հետ՝ պարզելու համար, թե որ չափերն են իսկապես կարևոր, և որոնք կարող են հանդուրժել ավելի լայն միջակայքեր: Այս տարբերությունը սովորաբար նվազեցնում է գործիքավորման և մեքենայական մշակման ծախսերը՝ միաժամանակ ապահովելով խիստ թույլատրելի շեղումներ: