Երբ EDM տերմինը (Էլեկտրական պարպման մեքենայացում)-ը հիմնականում վերաբերում է երկու բարձր արդյունավետությամբ գործընթացների՝ խորտակիչ EDM-ին և մետաղալարով EDM-ին: Երկուսն էլ հեռացնում են մետաղը վերահսկվող կայծերով և գերազանցում են կարծրացած, հաղորդիչ նյութերի վրա: Սակայն գործնականում դրանք ծառայում են տարբեր տեսակի հատկանիշների, պահանջում են տարբեր գործիքակազմ և գալիս են տեղադրման և մշակման տարբեր փոխզիջումներով:
Այս ուղեցույցը նպատակ ունի ավելի լավ վերլուծել խորտակվող և մետաղալարով EDM-ները՝ դրանց մեխանիկայի, կիրառման և ընտրության չափանիշների վերաբերյալ։ Այն, անշուշտ, կօգնի ձեզ ճիշտ ընտրություն կատարել՝ EDM-ի որոշակի մեքենայացման մեթոդ ընտրելուց առաջ։
Ինչպես են աշխատում Sinker EDM-ը և Wire EDM-ը
Սինկեր ԷԴՄ մեքենայացում (Ram EDM)
Այս գործընթացը ձևավորված էլեկտրոդ է մտցնում աշխատանքային մասի մեջ, որը սովորաբար պատրաստված է գրաֆիտից կամ պղնձից: Էլեկտրոդը և մասը ընկղմվում են դիէլեկտրիկ հեղուկի մեջ, որը մեկուսացնում, սառեցնում և մաքրում է քայքայված մասնիկները: Էլեկտրոդային դիէլեկտրիկ մշակման (ԷԴՄ) գործընթացի ընթացքում էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև շփման մակերեսին առաջանում են մի շարք արագ էլեկտրական լիցքաթափումներ, որոնք քայքայում են նյութը՝ ճշգրտորեն արտացոլելով էլեկտրոդի ձևը:
Սինկերային էլեկտրոդային էլեկտրոդային մշակումը (ԷԴՄ) նախընտրելի մեթոդ է կույր տարրեր ստեղծելու համար, ինչպիսիք են կաղապարի խոռոչները, մատրիցայի մանրամասները և բարդ եռաչափ ձևերը, որոնք անհնար կլիներ ֆրեզել գործիքի շեղման կամ վատ հասանելիության պատճառով: Հիմնական փոխզիջումը էլեկտրոդն է. հատուկ էլեկտրոդների նախագծումն ու պատրաստումը, որը հաճախ պահանջում է մի քանի էլեկտրոդ կոպիտ մշակման և վերջնական մշակման համար, ավելացնում է տեղադրման ժամանակը և արժեքը: Այնուամենայնիվ, կոշտ նյութերից, ինչպիսին է կարծրացված պողպատը, խորը, բարձր ասպեկտային հարաբերակցությամբ տարրերի համար դա հաճախ միակ հուսալի լուծումն է:
Մետաղալարերի EDM մեքենայացում (էլեկտրական պարպումով մետաղալարերի կտրում)
Մետաղական էլեկտրոդային էլեկտրոդային դետեկտորը (ԷԴՄ) օգտագործում է բարակ մետաղալար (հաճախ 0.010 դյույմ տրամագծով), որը անընդհատ մատակարարվում է որպես էլեկտրոդ: Մետաղական մետաղալարը շարժվում է ծրագրավորված հետագծով, հիմնականում X/Y հարթությամբ, մինչդեռ վերին և ստորին ուղեցույցները կարող են անկախ շարժվել՝ կտրելու կոնաձև կամ բարդ ուրվագծեր: Քանի որ մետաղալարը անընդհատ մատակարարվում է կծիկից, կտրումը միշտ կատարում է թարմ հատվածը՝ ապահովելով կայուն աշխատանք:
Այս մեքենայական մշակման գործընթացը սահմանափակվում է միջանցիկ կտրվածքներով, որոնք պահանջում են նախապես փորված մեկնարկային անցք՝ ցանկացած ներքին առանձնահատկության համար: Այն բացառիկ արագ է ծրագրավորելու և հեշտ է ամրացնելու համար, ինչը այն իդեալական է դարձնում դակիչներ, դրոշմիչներ, ճշգրիտ հարթ մասեր արտադրելու և թիթեղներից բարդ ձևեր բաժանելու համար՝ գերազանց կրկնելիությամբ և նուրբ մակերեսային մշակումներով:
Մեխանիկական տարբերությունները խորտակիչ EDM-ի և մետաղալարային EDM-ի միջև
| Հատկանիշ | Սինկեր EDM | Մետաղական EDM |
| Երկրաչափություն և մուտք | Գերազանց է փակ հատակով խոռոչների, խորը կողերի և ներքին փականների նման կույր առանձնահատկությունների համար: Այն չի պահանջում միջանցիկ մուտք: | Սահմանափակված է միջանցիկ կտրվածքներով: Իդեալական է բարդ 2D պրոֆիլների և ուրվագծերի համար: Պահանջվում է բաց եզր կամ մեկնարկային անցք: |
| Հանդուրժողականություններ և ավարտ | Կարող է հասնել խիստ թույլատրելի շեղումների (±0.0002–0.001″) | Պարբերաբար պահպանում է խիստ թույլատրելի շեղումներ (±0.0001–0.0002″) և ապահովում է նուրբ արդյունք անմիջապես բազմակի սահուն անցումներից։ |
| Հիմնական առավելությունը | Ստեղծում է բարդ եռաչափ խոռոչներ, որոնք անհասանելի են այլ գործիքների համար։ | Բարձր ճշգրտություն 2D ուրվագծերի համար՝ նվազագույն կարգավորումներով։ «Մետաղալար» գործիքը ունիվերսալ է։ |
| Նյութեր | Երկու գործընթացներն էլ մշակում են հաղորդիչ նյութերի լայն տեսականի, այդ թվում՝ կարծրացված գործիքային պողպատ, կարբիդ և էկզոտիկ համաձուլվածքներ, առանց կարծրության ազդեցության։ | |
Նվազագույն շառավիղներ և անկյունային մանրամասներ
Մետաղական EDM Ապահովում է չափազանց ամուր ներքին անկյուններ և նուրբ մանրամասներ, որոնք հիմնականում սահմանափակվում են մետաղալարի տրամագծով և անկյունների կարգավորմամբ: Օգտագործեք ավելի փոքր մետաղալար (օրինակ՝ 0.006–0.004 դյույմ) և բազմակի անցքեր, երբ անհրաժեշտ են գերնուրբ ֆիլեներ:
Սինկեր EDM-ի ամենափոքր առանձնահատկությունները կախված են էլեկտրոդի երկրաչափությունից և կոշտությունից. հնարավոր են ավելի նուրբ ծայրեր, բայց դրանք ավելի փխրուն են և դանդաղ են այրվում: Սուր դակիչ պրոֆիլների կամ նուրբ ճեղքերի համար մետաղալարը սովորաբար ավելի մաքուր ընտրություն է:
Նախագիծ, խորություն և կողմերի հարաբերակցություն
Սինկեր EDM կարող է աշխատել տարբեր խորությունների հետ: Բարձր ասպեկտի հարաբերակցությամբ կողոսկրերը, խորը գրպանները և բարձր պատերը նվազագույն քաշով սովորական են խորտակվող էլեկտրոդների էլեկտրոդային դետեկտորի գործընթացում, ենթադրելով համապատասխան լվացում և աստիճանական էլեկտրոդներ:
Մետաղական EDM սահմանափակված է մեքենայի առավելագույն Z-ով (մշակվող մասի բարձրություն) և մուտքի հնարավորությամբ. չնայած այն կարող է կոնաձևացնել և կտրել բարձր հատվածներ, ծայրահեղ խորությունը կամ առանց մուտքի հնարավորության առանձնահատկությունները հնարավոր չեն: Եթե նախագծումը պահանջում է խորը, փակ հատակով երկրաչափություն, ապա նիհար խորանարդ:
Ջերմային ազդեցության գոտի, վերամշակված շերտ և լարվածություն
Երկու գործընթացներն էլ ստեղծում են բարակ վերամշակման շերտ և ջերմային ազդեցության գոտի կայծային էրոզիայից: Սովորաբար, մնացորդային լարվածությունը նվազագույն է, քանի որ գործիքի ճնշում չկա: Վերջնական անցումները, օպտիմալացված պարամետրերը և հետմշակման հղկումը կամ փորագրումը կարող են նվազեցնել վերամշակման գործընթացը՝ համապատասխանեցնելով պահանջկոտ ավիատիեզերական կամ բժշկական պահանջներին:
Արագության և արժեքի տարբերությունները մետաղալարային EDM-ի և Sinker EDM-ի միջև
Տեղադրում և ամրացում
Մետաղական EDM Հիանալի է տեղադրման արդյունավետությամբ։ Մասերը կարող են հեշտությամբ ամրացվել, իսկ ծրագրավորումը պարզ է։ Միակ նախազգուշացումը հասանելիությունն է. ներքին պրոֆիլների համար անհրաժեշտ է մեկնարկային անցք։ Նույնական 2D ձևերի խմբաքանակների համար մետաղալարը բացառիկ կայուն և տնտեսող է։
Սինկեր EDM-ի կառուցվածքը գերակշռում է էլեկտրոդների ռազմավարությամբ: Ժամանակն ու ծախսերը կախված են էլեկտրոդների նախագծումից, մեքենայացումից և որակավորումից, ինչպես նաև այրման պարամետրերի ստուգումից: Ամրացումը ճկուն է, և, ամենակարևորը, գործընթացը կարող է սկսվել մակերեսի ցանկացած կետից: Խորը, բարդ խոռոչների համար, որտեղ ֆրեզավորման հետ կապված դժվարություններ կան, սինկերը հաճախ փոխհատուցում է իր նախնական արժեքը՝ ստեղծելով այնպիսի հատկանիշներ, որոնք այլապես անիրագործելի կլինեին:
Էլեկտրոդի և մետաղալարի սպառում
Մետաղական EDM Անընդհատ սպառում է մետաղալարը. ծախսվող նյութերը կանխատեսելի են և մասշտաբավորվում են կտրվածքի երկարության և հաստության հետ մեկտեղ։
Սինկեր EDM սպառում է էլեկտրոդներ, երբեմն մի քանիսը մեկ գործառույթի համար: Էլեկտրոդների մաշվածությունը և ավարտական անցումների կրկնօրինակումը կարող են կազմել աշխատանքի ընդհանուր արժեքի զգալի մասը: Sinker EDM-ի հաշվարկման ժամանակ էլեկտրոդների քանակը և բարդությունը հիմնական գործոններն են:
Ավտոմատացման ներուժ
Ժամանակակից մետաղալարային և խորտակիչ EDM հարթակները ապահովում են հուսալի ավտոմատացում՝ գործիքների փոխարկիչներ, պալետային աշխատանքային պահոցներ և հուսալի անվերահսկելի աշխատանք: Լարային EDM-ը հատկապես հարմար է դարսված թիթեղների կամ ներդրված մասերի լույսերը անջատելու համար. խորտակիչ EDM-ը կարող է նաև աշխատել անվերահսկելի՝ բազմաթիվ հերթագրված էլեկտրոդներով և մեքենայի ներսում չափումներով, եթե այրման պլանը վավերացված է:
Համապատասխան կիրառման սցենարներ
Sinker EDM-ի կիրառությունները
Միջուկներ և խոռոչներ, արտանետիչ գրպաններ, կոնֆորմալ առանձնահատկություններ, խորը կողիկներ և ներքին փեղկեր ձուլման կաղապար ուղղորդում դեպի խորտակիչ EDM: Այն նաև լրացնում է կոշտ ֆրեզավորումը, երբ հասանելիությունը, գործիքի շեղումը կամ փոքր շառավղերը մեխանիկական կտրումը դարձնում են ռիսկային կամ անհնար: Եթե առանձնահատկությունը կույր է կամ հիմնականում եռաչափ՝ տարբեր խորություններով, խորտակիչ EDM-ն ապահովում է անհրաժեշտ վերահսկողությունը:
Մետաղական EDM-ի կիրառությունները
Մետաղալարային էլեկտրաշոկային մշակումը (ԷԴՄ) գերիշխում է անցնող պրոֆիլների վրա՝ դակիչներ և մատրիցներ, ատամնանիվներ և աստղանիվներ, վիրաբուժական գործիքների նախշեր, ԷԴՄ-ի ներդիրներ հանելու և թիթեղից ճշգրիտ հարթ բաղադրիչներ բաժանելու համար: Ակնկալեք խիստ թույլատրելի շեղումներ, խմբաքանակների միջև կրկնելիություն և եզրերի գերազանց որակ, հաճախ անմիջապես մեքենայից՝ սահուն անցկացումից հետո:
Ինտեգրված աշխատանքային հոսքեր
Բարդ գործիքները հաճախ օգտվում են երկուսից էլ: Օրինակ՝ մետաղալարային EDM-ը կարող է կոպտորեն մշակել ներքին ճեղքերը կամ հեռացնել մեծածավալ նյութը՝ կրճատելով խորանարդի այրման ժամանակը: Այնուհետև խորանարդի EDM-ը մշակում է մանր եռաչափ մանրամասները և կույր տարրերը: Այս հիբրիդային մոտեցումը կրճատում է ցիկլի տևողությունը, նվազեցնում է էլեկտրոդների քանակը և բարելավում է ընդհանուր տնտեսողությունը:
Գործնական ընտրության ստուգաթերթիկ
Հարցեր, որոնք պետք է տալ ընտրություն կատարելուց առաջ
- Առանձնահատկությունը միջանցիկ կտրվածք է, թե՞ կույր խոռոչ։
- Ի՞նչ հանդուրժողականություն և մակերեսային մշակում է պահանջվում ֆունկցիոնալ մակերեսների վրա։
- Ի՞նչ է նյութը և հաստությունը/մասերի բարձրությունը։
- Կան չափազանց փոքր ներքին շառավիղներ կամ սուր անկյուններ՞
- Ո՞րն է արտադրության ծավալը և կրկնելիության պահանջը։
- Կա՞ն մուտքի սահմանափակումներ (անհրաժեշտ է մեկնարկային անցք, թե՞ արտաքին եզր չկա):
Ձեր EDM արտադրողին տրամադրելու տվյալներ
- 3D CAD (և 2D նկարներ GD&T-ով)՝ EDM-ի առանձնահատկությունները հստակ նշելով
- Նյութի սպեցիֆիկացիա և կարծրություն/վիճակ
- Մասի հաստությունը/բարձրությունը և կոնաձևության ցանկացած պահանջներ
- Նպատակային հանդուրժողականություններ և մակերեսի մշակման ցուցումներ յուրաքանչյուր մակերեսի համար
- Հատկանիշի նպատակը՝ կույր խոռոչներ ընդդեմ միջանցիկ կտրվածքների. նվազագույն շառավղներ
- Քանակը, առաքման նպատակները և լույսի անջատման կամ ավտոմատացման ցանկացած նախընտրություն
Եզրակացություն. Կա՞ արդյոք «ավելի լավ» EDM մեքենայացման մեթոդ:
Սա պարզ «այո» կամ «ոչ» հարց չէ, և ավելի ողջամիտ պատասխանը կլինի՝ «ընտրեք ճիշտ գործիքը կոնկրետ աշխատանքի համար»: Sinker EDM-ը գերազանց է բարդ եռաչափ խոռոչների և շերտավարագույրների դեպքում, մինչդեռ մետաղալարե EDM-ը անգերազանցելի է ճշգրիտ կտրվածքի պրոֆիլների համար: Օպտիմալ ընտրությունը, վերջին հաշվով, թելադրվում է չափանիշների լայն շրջանակով:
Հաճախակի տրվող հարցեր
Կա՞ն համատեղելիության խնդիրներ ծածկույթների, ծածկույթների կամ հետագա մակերեսային մշակումների հետ։
Էլեկտրոդային էլեկտրոնիկայի (EDM) կիրառումը ներառում է բարակ վերամշակված շերտ, որը կարող է ազդել ծածկույթների/ծածկույթների կպչունության կամ տարածման վրա։ Արտադրողները կարող են հեռացնել կամ նվազագույնի հասցնել այն՝ օգտագործելով մակերեսային ծածկույթներ ինչպես օրինակ՝ վերջնական այրվածքներ կամ թեթև հղկում/փայլեցում: Եթե պլանավորում եք հետմշակումային ջերմային մշակում, նախապես նշեք դա. արտադրողները կարող են ճշգրտել այրման պարամետրերը կամ պլանավորել EDM ջերմային մշակումից հետո՝ վերաձևավորման/փափկեցման հակասություններից խուսափելու համար:
Որո՞նք են EDM մետաղալարի կոտրման տարածված պատճառները, և ինչպե՞ս են դրանք մեղմացվում:
Կոտրվելու բազմաթիվ հնարավոր պատճառներ կան՝ անպատշաճ լվացում, հատվածի չափազանց մեծ կայծային էներգիա, մետաղալարի լարվածություն կամ ուղեցույցի անհամապատասխանություն, նյութի մեջ հղկող ներառումներ, ագրեսիվ անկյունագծում և այլն:
Նուրբ լարի կտրվելը կանխելու համար արտադրողները հաճախ կիրառում են օպտիմալացված ջրահեռացման ուղիներ, կրիտիկական տարրերի մոտ ցածր էներգիայի անցումներ, բազմաանցումային ռազմավարություններ, ավելի ամուր ամրացումներ և այլն:
Ինչպե՞ս պետք է ամրացվեն փխրուն կամ բարակ հատվածները էլեկտրոնային մեխանիկական դետեկտորի (ԷԴՄ) համար։
Օգտագործեք հատվածավորված հենարաններ, զոհաբերական հենարանային թիթեղներ, փափուկ սեղմակներ, որոնք բաշխում են բեռը և փուլային կտրման ռազմավարություններ (նախնական կոպիտ մշակում՝ ցածր էներգիայով): Շատ բարակ/փխրուն մասերի համար արտադրողները կարող են խորհուրդ տալ կպցնել կրող թիթեղին կամ դարսել/տեղադրել՝ աղավաղումը նվազեցնելու և հնարավորություն տալու համար: