Lijevanje aluminijskih legura pod pritiskom je proizvodni proces kojim se proizvode visokokvalitetni dijelovi visoke tolerancije ubrizgavanjem rastaljene aluminijske legure pod visokim tlakom u precizno konstruirani kalup.
Ova metoda koristi različite aluminijske legure i posebno je učinkovita za proizvodnju zamršenih, kompleksnih i vrlo detaljnih komponenti koje vjerno repliciraju originalne specifikacije dizajna.
Aluminijske legure za lijevanje pod pritiskom
Lijevanje aluminijskih legura pod tlakom obično počinje ubrzo nakon što se aluminij vadi. Ovi odljevci pod tlakom su široko cijenjeni zbog svoje male težine, a istovremeno zadržavaju sposobnost podnošenja visokih temperatura svojstvenih procesu lijevanja pod tlakom.
Nakon što se utvrdi da je lijevanje aluminijske legure pod tlakom prikladno za projekt, odabir odgovarajuće aluminijske legure postaje ključan.
Glavne aluminijske legure
Iako je aluminija u izobilju, njegova ekstrakcija je složena. Kako bi se poboljšala njegova svojstva, aluminij se često legira s drugim metalima. Odabir ispravne legure ključan je za uspješan projekt lijevanja pod tlakom.
Uobičajene aluminijske legure uključuju:
-
AA-8000Koristi se za izgradnju ožičenja prema Nacionalnom električnom kodeksu.
-
zamakLegura: cinka, aluminija, magnezija i bakra.
-
AlcladAluminijski lim s površinom od visokočistog aluminija spojenog s jezgrom visoke čvrstoće.
-
DuraluminijumPrimarno bakar i aluminij.
-
SiluminAluminijsko-silicijeva legura koja se obično koristi u tlačnom lijevanju.
-
MagnalijAluminijsko-magnezijeva legura.
-
I drugi kao što su Alnico, Al-Li, Magnox, Nambe, Birmabright, Hindalium i Titanal.
Aluminijske legure se obično označavaju četveroznamenkastim numeričkim sustavom:
-
1000 serijeAluminij visoke čistoće (99.5% ili više).
-
2000 serijeNa bazi bakra; toplinski obradivo za visoku čvrstoću.
-
3000 serijeNa bazi mangana; nudi dobru obradivost i otpornost na koroziju.
-
4000 serijeDodan silicij; snižava točku taljenja bez krhkosti.
-
5000 serijeNa bazi magnezija; nudi otpornost na koroziju i zavarljivost morske kvalitete.
-
6000 serijeMagnezij i silicij; tvore magnezijev silicid za dobru čvrstoću i otpornost na koroziju.
-
7000 serijeNa bazi cinka; vrlo čvrsto i toplinski obradivo.
-
8000 serijeUključuje i druge razne elemente.
Svojstva aluminijskih legura u lijevanju pod tlakom
Odabir legure za lijevanje pod tlakom zahtijeva pažljivu procjenu njezinih karakteristika, koje izravno utječu na proizvodnju i performanse dijela:
-
Otpornost lemljenja matriceSprječava lijepljenje legure za stijenke kalupa, smanjujući oštećenja i održavanje.
-
Otpornost na vruće pucanje: Minimizira pukotine tijekom skrućivanja.
-
Otpornost na habanjeVažno za dijelove izložene trenju.
-
Otpornost na korozijuRazlikuje se ovisno o leguri; kritično za teške uvjete okoline (npr. serija 5000 u pomorskim primjenama).
-
Obradivost i obrada površineUtječe na to koliko se lako lijevani dio može strojno obraditi ili završiti nakon lijevanja.
Nijedna aluminijska legura nije idealna za sve primjene, stoga odabir mora biti utemeljen na specifičnim zahtjevima projekta.
Toplinska obrada aluminijskih lijevanih legura
Toplinska obrada može poboljšati mehanička svojstva poput čvrstoće i tvrdoće:
-
prekaljivanjeZagrijava odljevak kako bi se rekristalizirala struktura, poboljšavajući obradivost.
-
Toplinska obrada otopineUključuje zagrijavanje nakon čega slijedi gašenje kako bi se održala elementarna raspodjela.
-
StarenjeDodatno poboljšava svojstva nakon kaljenja, ovisno o potrebnom vremenskom okviru.
Mogućnosti strojne i završne obrade
Aluminijski odljevci prihvaćaju razne završne obrade zbog svoje prirodno reflektirajuće površine:
-
PVDF premazi
-
Praškasti premazi
-
Tekuće boje
-
eloksiranje
-
Toplinska obrada
-
Hladan rad
-
rolling
Prirodni oksidni sloj može se poboljšati eloksiranjem radi bolje trajnosti i izgleda.
Prednosti lijevanja aluminijskih legura pod tlakom
Ključne prednosti uključuju:
-
U potpunosti se može reciklirati
-
Nepropusnost pod visokim tlakom
-
Izvrsna toplinska i električna vodljivost
-
Vrhunska otpornost na koroziju
-
Dobra otpornost na puzanje
-
Visoka dimenzionalna stabilnost
Dodatne prednosti ovise o odabranoj seriji legura.
Primjena lijevanja aluminijskih legura pod tlakom
Lijevane aluminijske legure koriste se u svim industrijama zbog svojih svestranih svojstava:
-
AutokućeSmanjenje težine motora i karoserije radi poboljšanja učinkovitosti potrošnje goriva.
-
Ručni alatiPruža RFI/EMI zaštitu, izdržljivost i krutost.
-
ElektronikaKućišta i konektori s poboljšanim oklopom i električnim performansama.
-
Telekom i ITInfrastruktura i mrežna oprema.
-
zračno-kosmički prostorRazne komponente zrakoplova.
Odaberite aluminijsku leguru čija svojstva najbolje odgovaraju zahtjevima primjene za optimalne performanse.
Pregled specifikacija
| Baza kalupa | LKM C50 + P20 za AB, lijevano željezo itd. |
|---|---|
| Umetci (šupljina i jezgra) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 ili materijal koji vam je potreban |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH i tako dalje |
| Materijal proizvoda | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 i tako dalje |
| Tretman plijesni | Toplinska obrada >HRC45 |
| Površina proizvoda | Pjeskarenje, praškasto premazivanje, bojanje, eloksiranje itd. |
| Oblik i boja | Može se dizajnirati prema vašim potrebama |
| Proces | Visokotlačni lijev pod pritiskom |
| kvalificiran | Certificirano prema ISO 9001:2015 |
Informacije o trgovini
| MOQ | 1 skup |
|---|---|
| Vrijeme isporuke kalupa | T1 uzorak, oko 3-10 tjedana, prema zahtjevima kalupa |
| Vrijeme proizvodnje | 2-5 tjedana, prema količini narudžbe |
| Rok plaćanja kalupa | 50% T/T depozita s PO, ostatak 50% T/T nakon odobrenja uzorka |
| Uvjeti plaćanja proizvoda | 30% T/T pologa s PO, ostatak 70% T/T prije otpreme |
