Kalup za lijevanje od nehrđajućeg čelika

Lijevanje nehrđajućeg čelika pod tlakom

Nehrđajući čelik je široko korišten materijal u proizvodnji odljevaka. Njegova ključna razlika od ostalih željeznih legura je prisutnost stabilnog pasivizacijskog sloja koji ga štiti od vlage i zraka. Osim toga, nudi visoku otpornost na koroziju, što ga čini idealnim izborom za razne primjene. Imajući to na umu, evo svega što trebate znati o tlačnom lijevanju nehrđajućeg čelika:

Značenje lijevanja nehrđajućeg čelika pod tlakom

Lijevanje nehrđajućeg čelika pod tlakom, također poznato kao lijevanje nehrđajućeg čelika pod tlakom, industrijski je proces koji se koristi za izradu gotovih proizvoda ulijevanjem rastaljenog nehrđajućeg čelika u model ili skup šupljina kalupa. Proces započinje oblikovanjem šupljina kalupa kako bi odgovarale željenom konačnom proizvodu.

Zatim se nehrđajući čelik zagrijava dok se ne otopi, pretvarajući čvrsti metal u tekući oblik.

Za razliku od postupka obrade kromiranog nehrđajućeg čelika, ova metoda proizvodi proizvode s preciznijim dimenzijama, smanjujući potrebu za dodatnom naknadnom obradom.

Vrste materijala za lijevanje nehrđajućeg čelika pod tlakom

Nehrđajući čelik je vrsta niskougljičnog čelika koji sadrži malu količinu kroma. Taj krom tvori zaštitni sloj kromovog oksida na površini, što nehrđajućem čeliku daje izvrsnu otpornost na koroziju i omogućuje mu da izdrži izloženost kisiku. U nastavku su navedeni neki materijali koji se obično koriste u lijevanju nehrđajućeg čelika pod tlakom:

• Dupleks nehrđajući čelik
• Austenitni nehrđajući čelik
• Martenzitni nehrđajući čelik
• Nehrđajući čelik s taloženjem koji se kali
• Feritni nehrđajući čelik

Proces lijevanja nehrđajućeg čelika

Lijevanje nehrđajućeg čelika uključuje stvaranje uzorka od voska koji je premazan keramičkim materijalom kako bi se formirao kalup. Vosak se zatim topi i uklanja, ostavljajući keramičku ljusku netaknutom. Rastaljeni nehrđajući čelik ulijeva se u ovaj keramički kalup kako bi se dobio lijevani dio od nehrđajućeg čelika. Nakon što se metal ohladi i stvrdne, keramički kalup se uklanja.

Primjena odljevaka od nehrđajućeg čelika za ulaganje

Razne industrije oslanjaju se na nehrđajući čelik zbog njegovih jedinstvenih fizičkih svojstava. Evo nekih uobičajenih industrijskih primjena:

Rješenja za montažu cijevi: Komponente za cijevne spojnice koriste se u mnogim industrijama za kontrolu protoka, spajanje cijevi ili promjenu njihovog smjera. Lijevanje nehrđajućeg čelika je isplativa metoda proizvodnje, posebno za proizvodnju malih količina.

Komponente ventila i pumpe: Ovi dijelovi su bitni za funkcioniranje mnogih strojeva. Odljevci od nehrđajućeg čelika omogućuju proizvodnju složenih oblika pogodnih za komponente ventila i pumpi, kao što su tijela ventila, impeleri pumpi i brtve ventila.

Pomorske primjene: Mnoge čelične legure se biraju za brodske dijelove zbog svoje otpornosti na koroziju i visoke tolerancije na toplinu.

Strojevi za preradu hrane: Zahvaljujući svojim svojstvima otpornosti na hrđu, odljevci od nehrđajućeg čelika široko se koriste u gotovo svoj opremi za preradu hrane. Ključan primjer su komponente aparata za kavu.

Metode lijevanja nehrđajućeg čelika

U nastavku su navedeni glavni postupci lijevanja nehrđajućeg čelika:

1. Centrifugalno lijevanjeKoristi centrifugalnu silu umjesto tlaka ili gravitacije, što ga čini idealnim za šuplje i cilindrične strukture. Cilindrični kalupi, obično izrađeni od željeza ili čelika, okreću se okomito ili vodoravno, ovisno o metodi, za izradu odljevaka.

2. Lijevanje u pijesakKoristi pješčane kalupe za izradu prilagođenih dijelova. Ova metoda je povoljna zbog svoje sposobnosti da izdrži visoke temperature.

3. Investicijski lijevUključuje šupljine kalupa od voska ili pjene obložene vatrostalnim materijalom. Vosak se topi dok se rastaljeni metal ulijeva, što omogućuje odljevku da se ohladi i stvrdne.

4. Kontinuirano lijevanjeTakođer se naziva lijevanje u nitima, a koristi se za izradu kalupa od nehrđajućeg čelika određenih duljina. Rastaljeni čelik se uvodi u vertikalni kalup s rashladnim sustavom, što rezultira minimalnim otpadom, visokokvalitetnim i velikim odljevcima.

5. Lijevanje pod tlakomIsplativa metoda u kojoj se rastaljeni nehrđajući čelik pod visokim tlakom ubrizgava u šupljinu kalupa izrađenu čeličnim kalupima. Metal se brzo hladi, formirajući precizne i gotovo čiste odljevke.

6. Lijevanje kutovaProizvodi kutne odljevke koji se koriste u brodskim kontejnerima, obično se prodaju u setovima od osam komada.

7. Lijevanje izgubljenim voskomRastaljeni nehrđajući čelik ulijeva se u voštane modele zatvorene u kalupe. Vosak se zagrijava, topi i uklanja (gubi), ostavljajući oblik iza sebe. Odljevi se mogu pripremiti izravno (iz voštanih modela) ili neizravno (putem kopija voštanih modela).

Lijevanje nehrđajućeg čelika pod tlakom

Lijevanje pod pritiskom je složen i precizan proces koji se koristi za proizvodnju dijelova od nehrđajućeg čelika s točnim dimenzijama. Ova metoda uključuje upotrebu kalupa za višekratnu upotrebu koji se nazivaju matrice, po čemu je proces i dobio ime. Osim toga, lijevanje pod pritiskom zahtijeva različitu opremu poput strojeva za lijevanje pod pritiskom i peći.

U ovom procesu, nehrđajući čelik se tali u peći na visokim temperaturama. Rastaljeni čelik se zatim ulijeva u kalupe, gdje se hladi i stvrdnjava.

Postoje dvije vrste strojeva za tlačno lijevanje: stroj s toplom komorom, koji se koristi za proizvodnju legura s niskim talištem, i stroj s hladnom komorom, koji je dizajniran za legure s visokim talištem.

Prednosti lijevanja nehrđajućeg čelika pod tlakom

Lijevani čelik od nehrđajućeg čelika izrađen od različitih legura pruža brojne prednosti, uključujući:

• Vrhunska otpornost na koroziju
• Fleksibilnost veličine
• Uske razine tolerancije
• Otpornost na toplinu
• Mogućnost izrade složenih oblika
• Potrebna je minimalna površinska obrada nakon lijevanja.

Parametri proizvoda

Baza kalupa	LKM C50 + P20 za AB, lijevano željezo itd.
Umetci (šupljina i jezgra)	Dievar, H13, 8407, 1.2344 ili materijal koji vam je potreban
Standard	HASCO, DME, MISUMI, PUNCH i tako dalje
Materijal proizvoda	ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 i tako dalje
Tretman plijesni	Toplinska obrada >HRC45
Površina proizvoda	Pjeskarenje, praškasto premazivanje, bojanje, eloksiranje itd.
Oblik i boja	Može se dizajnirati prema vašim potrebama
Proces	Lijevanje pod visokim tlakom
Certificirano	Certificirano prema ISO 9001:2015

Trgovinske informacije

MOQ	1 set
Vrijeme isporuke kalupa	T1 uzorak, oko 3-10 tjedana, prema zahtjevima kalupa
Vrijeme isporuke	2-5 tjedana, prema količini narudžbe
Rok plaćanja kalupa	50% T/T polog s PO, stanje 50% T/T nakon odobrenja uzorka
Uvjeti plaćanja proizvoda	30% T/T polog s PO, stanje 70% T/T prije otpreme
Luka ukrcaja	Luka Ningbo ili Šangaj