{"id":13253,"date":"2026-02-13T14:13:36","date_gmt":"2026-02-13T06:13:36","guid":{"rendered":"https:\/\/moldiecasting.com\/?p=13253"},"modified":"2026-10-08T19:14:49","modified_gmt":"2026-10-08T11:14:49","slug":"tool-steel-for-die-casting-mold-die-steel-properties-and-selection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/blog\/tool-steel-for-die-casting-mold-die-steel-properties-and-selection\/","title":{"rendered":"Acier \u00e0 outils pour moules de moulage sous pression : propri\u00e9t\u00e9s et s\u00e9lection"},"content":{"rendered":"<p>Les aciers \u00e0 outils pour matrices sont au c\u0153ur de la fabrication moderne des <span style=\"color: #3366ff;\"><a style=\"color: #3366ff;\" href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/die-casting-dies\/\">moules de moulage sous pression<\/a><\/span>. Ils se distinguent des aciers \u00e0 outils standard en \u00e9quilibrant duret\u00e9, t\u00e9nacit\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur. Cet article vous guide dans les propri\u00e9t\u00e9s et le choix de ces aciers afin de mieux comprendre le proc\u00e9d\u00e9 de fabrication de votre fournisseur et de communiquer efficacement pendant les phases de conception et de production.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1732\" src=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/steel-cube-used-for-die-making.jpg\" alt=\"Blocs d\u2019acier \u00e0 outils de haute qualit\u00e9 utilis\u00e9s pour fabriquer des moules de moulage sous pression, illustrant leur durabilit\u00e9 et leur pr\u00e9cision.\" width=\"800\" height=\"450\" srcset=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/steel-cube-used-for-die-making.jpg 800w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/steel-cube-used-for-die-making-300x169.jpg 300w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/steel-cube-used-for-die-making-768x432.jpg 768w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/steel-cube-used-for-die-making-600x338.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<h2>Aciers pour travail \u00e0 chaud en moulage sous pression<\/h2>\n<p>En termes simples, un acier \u00e0 outils pour matrices est con\u00e7u pour les matrices et les moules, qui doivent conserver leur forme tout en subissant de fortes contraintes, des frottements et de la chaleur. Ces aciers se r\u00e9partissent en nuances pour travail \u00e0 froid, travail \u00e0 chaud et moules pour plastiques. Parmi eux, les <strong>aciers pour travail \u00e0 chaud<\/strong> sont \u00e9troitement li\u00e9s aux moules de moulage sous pression. Ils r\u00e9sistent aux expositions r\u00e9p\u00e9t\u00e9es \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et aux contraintes m\u00e9caniques. Ils servent aux matrices de forgeage, aux moules de moulage sous pression et aux outils d\u2019extrusion \u00e0 chaud.<\/p>\n<h3>Aciers courants pour travail \u00e0 chaud dans les moules de moulage sous pression<\/h3>\n<p>Pour le moulage sous pression de l\u2019aluminium et du zinc, le H13 est l\u2019acier pour travail \u00e0 chaud le plus utilis\u00e9. Il associe r\u00e9sistance \u00e0 chaud, t\u00e9nacit\u00e9 et usinabilit\u00e9 pour les moules et inserts complexes. Des variantes et nuances \u00e9quivalentes, comme 1.2344 ou SKD61, offrent des performances semblables selon les normes locales et la disponibilit\u00e9. Pour les conditions tr\u00e8s exigeantes ou les outillages \u00e0 longue dur\u00e9e de vie, on choisit souvent des nuances H13 premium ou modifi\u00e9es, \u00e0 la propret\u00e9 et \u00e0 la t\u00e9nacit\u00e9 am\u00e9lior\u00e9es.<\/p>\n<h2>Propri\u00e9t\u00e9s des aciers \u00e0 outils pour matrices et avantages pour la fabrication des moules<\/h2>\n<p>Les aciers pour moules de moulage sous pression doivent fonctionner dans des conditions extr\u00eames. Leur valeur tient \u00e0 un ensemble de propri\u00e9t\u00e9s utiles en production.<\/p>\n<h3>Duret\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure en moulage sous pression<\/h3>\n<p>Pour les <span style=\"color: #3366ff;\"><a style=\"color: #3366ff;\" href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/product-category\/die-casting-mold\/\">moules de moulage sous pression<\/a><\/span>, la\u00a0<strong>duret\u00e9<\/strong> est essentielle pour ma\u00eetriser l\u2019usure des composants et des diff\u00e9rentes zones de la matrice. Apr\u00e8s un traitement thermique adapt\u00e9, les aciers pour travail \u00e0 chaud comme le H13 atteignent g\u00e9n\u00e9ralement 46\u201352 HRC pour le moulage sous pression de l\u2019aluminium ; 48\u201350 HRC est la plage la plus courante pour les outillages de production. Cette duret\u00e9 limite l\u2019\u00e9rosion provoqu\u00e9e par le m\u00e9tal en fusion s\u2019\u00e9coulant rapidement. Une forte <strong>r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure<\/strong> aide le moule \u00e0 r\u00e9sister :<\/p>\n<ul>\n<li>\u00e0 l\u2019\u00e9rosion dans les zones d\u2019\u00e9coulement rapide du m\u00e9tal (seuils, canaux, zones de d\u00e9bordement)<\/li>\n<li>\u00e0 l\u2019aluminium ou au zinc en fusion qui tend \u00e0 adh\u00e9rer \u00e0 la surface de la matrice<\/li>\n<li>aux fermetures et serrages r\u00e9p\u00e9t\u00e9s de la matrice lors de l\u2019\u00e9jection des pi\u00e8ces finies<\/li>\n<\/ul>\n<p>Les carbures form\u00e9s par le carbone, le chrome et le vanadium ralentissent la perte de mati\u00e8re \u00e0 la surface chaude de la matrice. Une surface lisse et bien polie ainsi qu\u2019un rev\u00eatement appropri\u00e9 r\u00e9duisent davantage le frottement et l\u2019adh\u00e9rence de l\u2019alliage, prolongent la dur\u00e9e de vie de la matrice et stabilisent les dimensions des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<h3>T\u00e9nacit\u00e9 et r\u00e9sistance aux chocs sous les charges d\u2019injection<\/h3>\n<p><strong>La<\/strong> t\u00e9nacit\u00e9 est aussi importante que la duret\u00e9 pour le moulage sous pression. La duret\u00e9 caract\u00e9rise la r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure et \u00e0 l\u2019indentation de surface, tandis que la t\u00e9nacit\u00e9 mesure la r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration et \u00e0 la rupture sous l\u2019effet d\u2019un choc. Cette propri\u00e9t\u00e9 est particuli\u00e8rement importante pour :<\/p>\n<ul>\n<li>les composants minces de la matrice et les zones expos\u00e9es \u00e0 une forte pression d\u2019injection<\/li>\n<li>les zones soumises \u00e0 des charges m\u00e9caniques et \u00e0 des chocs r\u00e9p\u00e9t\u00e9s (pr\u00e8s des broches d\u2019\u00e9jection et des plans de joint)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Une grande <strong>r\u00e9sistance aux chocs<\/strong> r\u00e9duit le risque de rupture soudaine lorsque la matrice subit un d\u00e9faut d\u2019alignement, des pics de pression du m\u00e9tal ou un choc thermique d\u00fb \u00e0 un chauffage ou \u00e0 un refroidissement irr\u00e9gulier.<\/p>\n<h3>R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/h3>\n<p>Les moules de moulage sous pression n\u2019ont pas besoin de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion compl\u00e8te d\u2019un acier inoxydable, mais une <strong>r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e \u00e0 la corrosion<\/strong> facilite tout de m\u00eame le fonctionnement et l\u2019entretien quotidiens. Le chrome des aciers pour travail \u00e0 chaud ralentit la rouille entre les s\u00e9ries, pendant le stockage ou en pr\u00e9sence d\u2019eau de refroidissement et d\u2019humidit\u00e9. La corrosion commence par des piq\u00fbres ou des taches sur les empreintes, les tiroirs et les noyaux. Ces d\u00e9fauts peuvent se transf\u00e9rer aux pi\u00e8ces moul\u00e9es, compliquer leur d\u00e9moulage et augmenter le temps de nettoyage. Il faut donc choisir le bon acier, mais aussi nettoyer correctement, appliquer des huiles anticorrosion et contr\u00f4ler le stockage afin de pr\u00e9server la qualit\u00e9 de surface et de limiter les arr\u00eats de maintenance impr\u00e9vus.<\/p>\n<h3>Stabilit\u00e9 dimensionnelle et thermique<\/h3>\n<p><strong>La stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/strong> est essentielle pour respecter des tol\u00e9rances serr\u00e9es dans les moules de moulage sous pression. Les aciers de matrice doivent conserver leur forme apr\u00e8s le traitement thermique et pendant toute leur dur\u00e9e de service. Les principaux aspects de cette stabilit\u00e9 sont :<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Une faible d\u00e9formation au traitement thermique<\/strong>, afin que les dimensions de l\u2019empreinte restent dans les limites des sur\u00e9paisseurs d\u2019usinage<\/li>\n<li><strong>Une bonne r\u00e9sistance au revenu<\/strong>, afin que la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance restent stables aux temp\u00e9ratures de fonctionnement de la matrice<\/li>\n<li><strong>Une r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue thermique<\/strong>, qui limite le fa\u00efen\u00e7age thermique et les fissures de surface au fil des cycles de moulage<\/li>\n<\/ul>\n<p>Les aciers pour travail \u00e0 chaud dot\u00e9s d\u2019une bonne stabilit\u00e9 thermique \u00e9vitent le ramollissement, la d\u00e9formation et la dilatation excessive de la matrice lors des cycles r\u00e9p\u00e9t\u00e9s de chauffage et de refroidissement. Cette stabilit\u00e9 maintient l\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des plans de joint et des surfaces de fermeture ainsi que l\u2019alignement des noyaux et des inserts, ce qui favorise directement la r\u00e9gularit\u00e9 dimensionnelle des pi\u00e8ces et prolonge la dur\u00e9e de vie du moule.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1731\" src=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/a-steel-die-mounted-on-a-die-casting-machine.jpg\" alt=\"Matrice en acier \u00e0 outils mont\u00e9e sur une machine de moulage sous pression.\" width=\"800\" height=\"450\" srcset=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/a-steel-die-mounted-on-a-die-casting-machine.jpg 800w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/a-steel-die-mounted-on-a-die-casting-machine-300x169.jpg 300w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/a-steel-die-mounted-on-a-die-casting-machine-768x432.jpg 768w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/a-steel-die-mounted-on-a-die-casting-machine-600x338.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<h3>Influence des performances de l\u2019acier \u00e0 outils sur le moule et la production<\/h3>\n<p>Si les d\u00e9tails techniques pr\u00e9c\u00e9dents vous semblent complexes, ce tableau explique comment ces propri\u00e9t\u00e9s am\u00e9liorent la qualit\u00e9 des produits et l\u2019efficacit\u00e9 :<\/p>\n<table class=\"caption-bottom text-sm my-0 w-full table-auto\">\n<thead class=\"border-0 border-b [&amp;_tr]:border-0\" data-table-header-wrapper=\"true\">\n<tr class=\"data-[state=selected]:bg-muted hover:bg-muted\/50 border-b border-border transition-colors duration-200\" data-table-row=\"true\">\n<th class=\"h-10 text-left text-muted-foreground [&amp;:has([role=checkbox])]:pr-0 [&amp;&gt;[role=checkbox]]:translate-y-[2px] px-4 py-3 align-top font-semibold tracking-wide\" data-table-header=\"true\">\n<div class=\"hyphens-auto break-words\">Propri\u00e9t\u00e9<\/div>\n<\/th>\n<th class=\"h-10 text-left text-muted-foreground [&amp;:has([role=checkbox])]:pr-0 [&amp;&gt;[role=checkbox]]:translate-y-[2px] px-4 py-3 align-top font-semibold tracking-wide\" data-table-header=\"true\">\n<div class=\"hyphens-auto break-words\">Observation en production<\/div>\n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody class=\"[&amp;_tr:last-child]:border-0 divide-y divide-border bg-background\" data-table-body=\"true\">\n<tr class=\"data-[state=selected]:bg-muted hover:bg-muted\/50 border-b border-border transition-colors duration-200\" data-table-row=\"true\">\n<td class=\"p-2 [&amp;:has([role=checkbox])]:pr-0 [&amp;&gt;[role=checkbox]]:translate-y-[2px] px-4 py-3 align-top\" data-table-cell=\"true\">\n<div class=\"hyphens-auto break-words\">Duret\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure<\/div>\n<\/td>\n<td class=\"p-2 [&amp;:has([role=checkbox])]:pr-0 [&amp;&gt;[role=checkbox]]:translate-y-[2px] px-4 py-3 align-top\" data-table-cell=\"true\">\n<div class=\"hyphens-auto break-words\">Dur\u00e9e de vie du moule prolong\u00e9e, dimensions plus stables, moins de modifications des zones critiques<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"data-[state=selected]:bg-muted hover:bg-muted\/50 border-b border-border transition-colors duration-200\" data-table-row=\"true\">\n<td class=\"p-2 [&amp;:has([role=checkbox])]:pr-0 [&amp;&gt;[role=checkbox]]:translate-y-[2px] px-4 py-3 align-top\" data-table-cell=\"true\">\n<div class=\"hyphens-auto break-words\">T\u00e9nacit\u00e9<\/div>\n<\/td>\n<td class=\"p-2 [&amp;:has([role=checkbox])]:pr-0 [&amp;&gt;[role=checkbox]]:translate-y-[2px] px-4 py-3 align-top\" data-table-cell=\"true\">\n<div class=\"hyphens-auto break-words\">Risque moindre de rupture des noyaux, d\u2019\u00e9br\u00e9chure des ar\u00eates ou de d\u00e9faillance soudaine de la matrice<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"data-[state=selected]:bg-muted hover:bg-muted\/50 border-b border-border transition-colors duration-200\" data-table-row=\"true\">\n<td class=\"p-2 [&amp;:has([role=checkbox])]:pr-0 [&amp;&gt;[role=checkbox]]:translate-y-[2px] px-4 py-3 align-top\" data-table-cell=\"true\">\n<div class=\"hyphens-auto break-words\">Stabilit\u00e9 thermique<\/div>\n<\/td>\n<td class=\"p-2 [&amp;:has([role=checkbox])]:pr-0 [&amp;&gt;[role=checkbox]]:translate-y-[2px] px-4 py-3 align-top\" data-table-cell=\"true\">\n<div class=\"hyphens-auto break-words\">Dimensions constantes, plans de joint serr\u00e9s et surfaces de fermeture fiables<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"data-[state=selected]:bg-muted hover:bg-muted\/50 border-b border-border transition-colors duration-200\" data-table-row=\"true\">\n<td class=\"p-2 [&amp;:has([role=checkbox])]:pr-0 [&amp;&gt;[role=checkbox]]:translate-y-[2px] px-4 py-3 align-top\" data-table-cell=\"true\">\n<div class=\"hyphens-auto break-words\">R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/div>\n<\/td>\n<td class=\"p-2 [&amp;:has([role=checkbox])]:pr-0 [&amp;&gt;[role=checkbox]]:translate-y-[2px] px-4 py-3 align-top\" data-table-cell=\"true\">\n<div class=\"hyphens-auto break-words\">Empreintes plus propres, moins de d\u00e9fauts de surface et moins de nettoyage ou d\u2019arr\u00eats<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"data-[state=selected]:bg-muted hover:bg-muted\/50 border-b border-border transition-colors duration-200\" data-table-row=\"true\">\n<td class=\"p-2 [&amp;:has([role=checkbox])]:pr-0 [&amp;&gt;[role=checkbox]]:translate-y-[2px] px-4 py-3 align-top\" data-table-cell=\"true\">\n<div class=\"hyphens-auto break-words\">Fatigue thermique<\/div>\n<\/td>\n<td class=\"p-2 [&amp;:has([role=checkbox])]:pr-0 [&amp;&gt;[role=checkbox]]:translate-y-[2px] px-4 py-3 align-top\" data-table-cell=\"true\">\n<div class=\"hyphens-auto break-words\">Surfaces lisses plus longtemps, moins de r\u00e9parations et de soudures sur le moule<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<div class=\"flex flex-col rounded-none bg-background\" data-table-wrapper=\"true\">\n<h2>Consultez votre fournisseur de moulage sous pression<\/h2>\n<p class=\"ds-markdown-paragraph\">Cet article pr\u00e9sente bri\u00e8vement les aciers \u00e0 outils, mais de nombreux autres facteurs doivent \u00eatre pris en compte. Demandez conseil au fabricant de votre moule de moulage sous pression. Pour obtenir un devis, fournissez de pr\u00e9f\u00e9rence :<\/p>\n<ul>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\">une demande pr\u00e9alable pr\u00e9cisant les mat\u00e9riaux souhait\u00e9s<\/li>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\">une description ou un sch\u00e9ma du produit<\/li>\n<li class=\"ds-markdown-paragraph\">et toute autre information permettant au fabricant du moule de comprendre clairement votre besoin<\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous ne savez toujours pas par o\u00f9 commencer, n\u2019h\u00e9sitez pas \u00e0 <span style=\"color: #3366ff;\"><a style=\"color: #3366ff;\" href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/contact-us\/\">demander un devis<\/a><\/span>, et les experts de Moldie se feront un plaisir de vous aider.<\/p>\n<\/div>\n<h2>Foire aux questions<\/h2>\n<h3>Quels facteurs d\u00e9terminent le meilleur acier \u00e0 outils pour matrices selon l\u2019application ?<\/h3>\n<p>La temp\u00e9rature de fonctionnement joue un r\u00f4le majeur. Les proc\u00e9d\u00e9s \u00e0 chaud comme le moulage sous pression n\u00e9cessitent un acier qui conserve sa r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature, tandis que le travail \u00e0 froid privil\u00e9gie la r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure. Le type de charge compte \u00e9galement : les applications soumises \u00e0 des chocs exigent des aciers plus tenaces, tandis que les longues s\u00e9ries n\u00e9cessitent une forte r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure et une bonne stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/p>\n<h3>Comment les propri\u00e9t\u00e9s de l\u2019acier \u00e0 outils influent-elles sur ses performances comme mat\u00e9riau de matrice ?<\/h3>\n<p>La r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure d\u00e9termine la dur\u00e9e pendant laquelle une matrice conserve sa forme. Une valeur \u00e9lev\u00e9e r\u00e9duit l\u2019arrondissement des ar\u00eates et les dommages de surface au fil des cycles. La t\u00e9nacit\u00e9 limite les fissures et les \u00e9br\u00e9chures. La r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur aide la matrice \u00e0 conserver sa duret\u00e9 lorsqu\u2019elle est expos\u00e9e aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es du proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n<h3>Quel est l\u2019effet de la duret\u00e9 sur la dur\u00e9e de vie d\u2019un moule de moulage sous pression ?<\/h3>\n<p>En moulage sous pression, une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e am\u00e9liore g\u00e9n\u00e9ralement la r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019\u00e9rosion et \u00e0 l\u2019usure dans les zones d\u2019\u00e9coulement rapide, ce qui prolonge la dur\u00e9e de vie de l\u2019outillage. Toutefois, si elle est excessive, la t\u00e9nacit\u00e9 diminue et les zones minces ou tr\u00e8s sollicit\u00e9es risquent davantage de se fissurer. Une plage de duret\u00e9 \u00e9quilibr\u00e9e, choisie avec votre fournisseur, permet d\u2019obtenir une longue dur\u00e9e de vie sans rupture fragile.<\/p>\n<h3>Quel acier \u00e0 outils est le plus utilis\u00e9 pour les moules de moulage sous pression de l\u2019aluminium et du zinc ?<\/h3>\n<p>Le H13 et ses \u00e9quivalents, comme le 1.2344 ou le SKD61, sont les choix les plus courants pour les moules de moulage sous pression de l\u2019aluminium et du zinc, car ils associent r\u00e9sistance \u00e0 chaud, t\u00e9nacit\u00e9 et bonne usinabilit\u00e9. Pour les applications particuli\u00e8rement exigeantes, des variantes H13 premium ou d\u2019autres aciers pour travail \u00e0 chaud am\u00e9lior\u00e9s peuvent mieux r\u00e9sister au fa\u00efen\u00e7age thermique, \u00e0 l\u2019\u00e9rosion et aux fissures.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Les aciers \u00e0 outils pour matrices sont au c\u0153ur de la fabrication moderne des moules de moulage sous pression. Ils se distinguent des aciers \u00e0 outils standard en \u00e9quilibrant duret\u00e9, t\u00e9nacit\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur. Cet article vous guide dans les propri\u00e9t\u00e9s et le choix de ces aciers afin de mieux comprendre le proc\u00e9d\u00e9 [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":13695,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Acier \u00e0 outils pour moules de moulage sous pression : propri\u00e9t\u00e9s et s\u00e9lection","_seopress_titles_desc":"Guide des aciers \u00e0 outils pour matrices de moulage sous pression : duret\u00e9, t\u00e9nacit\u00e9, stabilit\u00e9 thermique et choix des nuances.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"iawp_total_views":197,"footnotes":""},"categories":[159],"tags":[],"class_list":["post-13253","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13253","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13253"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13253\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":15249,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13253\/revisions\/15249"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13695"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13253"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13253"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13253"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}