Le moulage consiste \u00e0 verser un mat\u00e9riau liquide, g\u00e9n\u00e9ralement un m\u00e9tal, dans un moule ayant la forme de la pi\u00e8ce souhait\u00e9e. En refroidissant et en se solidifiant, le liquide prend la forme du moule.<\/p>\n
Il existe de nombreux proc\u00e9d\u00e9s de moulage, notamment le moulage au sable, le moulage sous pression et la cire perdue. Chacun utilise une m\u00e9thode diff\u00e9rente pour fa\u00e7onner et solidifier le mat\u00e9riau. Ces proc\u00e9d\u00e9s s\u2019appliquent \u00e0 des m\u00e9taux comme l\u2019aluminium, le fer et l\u2019acier, ainsi qu\u2019\u00e0 certains plastiques.<\/p>\n
Le moulage est important, car il permet de fabriquer des pi\u00e8ces petites ou grandes aux formes difficiles \u00e0 obtenir par d\u2019autres m\u00e9thodes.<\/p>\n
On trouve des pi\u00e8ces moul\u00e9es dans les voitures, les b\u00e2timents, les machines et les outils. Les moteurs de voiture, les tuyaux, les statues et les machines lourdes comportent souvent des \u00e9l\u00e9ments fabriqu\u00e9s par moulage.<\/p>\n
Les fabricants choisissent le moulage lorsqu\u2019ils ont besoin de pi\u00e8ces solides capables de r\u00e9sister \u00e0 des conditions exigeantes. Par exemple, les blocs-moteurs et les corps de pompe sont souvent moul\u00e9s, car ils doivent \u00eatre robustes tout en pr\u00e9sentant des formes d\u00e9taill\u00e9es.<\/p>\n
Le moulage sert \u00e9galement \u00e0 fabriquer des objets artistiques, comme des sculptures m\u00e9talliques et des cr\u00e9ations personnalis\u00e9es pour la d\u00e9coration int\u00e9rieure. Il convient \u00e0 la production en grande s\u00e9rie et permet donc de fabriquer de nombreuses pi\u00e8ces \u00e0 la fois.<\/p>\n
Le moulage est appr\u00e9ci\u00e9 pour sa capacit\u00e9 \u00e0 produire en une seule \u00e9tape des formes complexes et volumineuses. Il permet de fa\u00e7onner des mat\u00e9riaux difficiles \u00e0 travailler par d\u2019autres m\u00e9thodes et d\u2019obtenir des pi\u00e8ces conformes \u00e0 la conception.<\/p>\n
Ses principaux avantages sont les suivants :<\/p>\n
Le moulage permet \u00e9galement de produire des pi\u00e8ces minces, d\u00e9taill\u00e9es ou creuses qui seraient co\u00fbteuses, voire impossibles \u00e0 fabriquer par d\u2019autres techniques. C\u2019est une bonne solution lorsque vous avez besoin de pi\u00e8ces m\u00e9talliques personnalis\u00e9es ou d\u00e9taill\u00e9es fabriqu\u00e9es efficacement.<\/p>\n
Le moulage au sable utilise diff\u00e9rents types de sable et de liants pour fabriquer les moules destin\u00e9s \u00e0 la mise en forme des pi\u00e8ces m\u00e9talliques. Le choix du proc\u00e9d\u00e9 influe sur l\u2019\u00e9tat de surface, la r\u00e9sistance et le co\u00fbt.<\/p>\n
Le moulage au sable \u00e0 vert est le proc\u00e9d\u00e9 de moulage au sable le plus courant. Il utilise un m\u00e9lange de sable siliceux, d\u2019argile (souvent de la bentonite), d\u2019eau et parfois d\u2019autres additifs. Le terme \u00ab vert \u00bb signifie que le sable n\u2019est pas s\u00e9ch\u00e9 et reste l\u00e9g\u00e8rement humide.<\/p>\n
Ce proc\u00e9d\u00e9 est appr\u00e9ci\u00e9 pour sa souplesse, sa rapidit\u00e9 et son faible co\u00fbt. Il convient aux petites comme aux grandes pi\u00e8ces m\u00e9talliques. La plupart des pi\u00e8ces en fonte, en acier et en aluminium sont fabriqu\u00e9es ainsi.<\/p>\n
Avantages :<\/em><\/p>\n Inconv\u00e9nients :<\/em><\/p>\n Les moules au sable \u00e0 vert \u00e9tant peu r\u00e9sistants, ils conviennent mieux aux pi\u00e8ces simples.<\/p>\n Le moulage au sable avec liant r\u00e9sine utilise du sable m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 des liants chimiques comme la r\u00e9sine. Ceux-ci lient les grains de sable et durcissent davantage que dans le moulage au sable \u00e0 vert. Le moule est durci afin de former une structure rigide et r\u00e9sistante.<\/p>\n Ce proc\u00e9d\u00e9 offre un meilleur \u00e9tat de surface et des formes plus pr\u00e9cises. Il est souvent utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces complexes ou lorsque des exigences de qualit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es s\u2019appliquent. Les moules en sable-r\u00e9sine permettent des conceptions plus d\u00e9taill\u00e9es que les moules au sable \u00e0 vert.<\/p>\n Avantages :<\/em><\/p>\n Inconv\u00e9nients :<\/em><\/p>\n Envisagez le moulage au sable avec liant r\u00e9sine lorsque la qualit\u00e9 et le niveau de d\u00e9tail priment sur le co\u00fbt.<\/p>\n Le moulage au sable sec est proche du moulage au sable \u00e0 vert, mais le moule est s\u00e9ch\u00e9 dans un four avant la coul\u00e9e du m\u00e9tal. Le s\u00e9chage augmente sa r\u00e9sistance et \u00e9vite des d\u00e9fauts comme les bulles de gaz. Il convient ainsi mieux aux pi\u00e8ces moul\u00e9es plus grandes ou plus lourdes.<\/p>\n Le s\u00e9chage allonge le proc\u00e9d\u00e9, mais le moule est plus r\u00e9sistant et moins sujet aux fissures. Le moulage au sable sec est g\u00e9n\u00e9ralement choisi pour les tr\u00e8s grandes pi\u00e8ces, comme celles des machines lourdes ou des \u00e9quipements industriels de grande taille.<\/p>\n Avantages :<\/em><\/p>\n Inconv\u00e9nients :<\/em><\/p>\n Ce proc\u00e9d\u00e9 est id\u00e9al lorsqu\u2019il faut des moules robustes et stables pour des projets de grande envergure.<\/p>\n Le moulage en moule permanent utilise des moules m\u00e9talliques durables plut\u00f4t que des moules en sable \u00e0 usage unique. Ces proc\u00e9d\u00e9s permettent de fabriquer de nombreuses pi\u00e8ces de m\u00eame forme, avec des surfaces lisses et une bonne r\u00e9sistance.<\/p>\n Dans le moulage en coquille par gravit\u00e9, le m\u00e9tal en fusion est vers\u00e9 \u00e0 la main ou \u00e0 l\u2019aide d\u2019une louche dans un moule m\u00e9tallique. La gravit\u00e9 le fait p\u00e9n\u00e9trer dans toutes les zones du moule. Aucun apport de pression ou de vide n\u2019est utilis\u00e9.<\/p>\n Ce proc\u00e9d\u00e9 convient \u00e0 la production de quantit\u00e9s moyennes \u00e0 importantes de pi\u00e8ces m\u00e9talliques. Il est courant pour les produits en alliages d\u2019aluminium, de magn\u00e9sium ou de cuivre. Les pi\u00e8ces obtenues sont solides et pr\u00e9sentent un meilleur \u00e9tat de surface que celles issues du moulage au sable.<\/p>\n Principaux avantages :<\/strong><\/p>\n Produits courants :<\/strong><\/p>\n Le moulage sous pression \u00e0 basse pression utilise une chambre sp\u00e9ciale situ\u00e9e sous le moule et remplie de m\u00e9tal en fusion. Le m\u00e9tal est pouss\u00e9 dans le moule par une faible pression d\u2019air, g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieure \u00e0 1 bar.<\/p>\n Cette pression suppl\u00e9mentaire permet de mieux remplir les zones minces du moule qu\u2019avec le moulage par gravit\u00e9. Le proc\u00e9d\u00e9 est plus lent, mais produit des pi\u00e8ces plus r\u00e9sistantes et plus d\u00e9taill\u00e9es. Il convient particuli\u00e8rement aux alliages d\u2019aluminium et de magn\u00e9sium.<\/p>\n Principaux avantages :<\/strong><\/p>\n Cette m\u00e9thode est souvent utilis\u00e9e pour fabriquer des roues, des pi\u00e8ces de moteur et des carters automobiles.<\/p>\n Dans le moulage sous pression sous vide, une pompe \u00e0 vide extrait l\u2019air de la cavit\u00e9 du moule. Le m\u00e9tal en fusion peut ainsi atteindre tous les recoins du moule.<\/p>\n Les pi\u00e8ces obtenues contiennent tr\u00e8s peu de gaz emprisonn\u00e9 ou de porosit\u00e9s, ce qui les rend \u00e0 la fois r\u00e9sistantes et \u00e9tanches \u00e0 l\u2019air. Ce proc\u00e9d\u00e9 convient aux pi\u00e8ces minces ou d\u00e9taill\u00e9es n\u00e9cessitant une grande pr\u00e9cision. Il est tr\u00e8s utilis\u00e9 dans l\u2019a\u00e9ronautique et l\u2019\u00e9lectronique.<\/p>\n Points cl\u00e9s :<\/strong><\/p>\n Le moulage sous pression sous vide est souvent utilis\u00e9 pour les bo\u00eetiers \u00e9lectriques, les engrenages et les composants de haute pr\u00e9cision.<\/p>\n Le moulage \u00e0 la cire perdue et le moulage au mod\u00e8le en mousse perdue utilisent tous deux un mod\u00e8le pour former le moule, mais leurs mat\u00e9riaux et leurs \u00e9tapes diff\u00e8rent. Chaque proc\u00e9d\u00e9 convient \u00e0 des pi\u00e8ces ayant des formes, des dimensions ou des d\u00e9tails particuliers.<\/p>\n Le moulage \u00e0 la cire perdue utilise un mod\u00e8le en cire ou en plastique pour cr\u00e9er un moule. Le mod\u00e8le est d\u2019abord recouvert d\u2019une barbotine c\u00e9ramique sp\u00e9ciale, puis d\u2019une fine couche de sable. Une fois la coque c\u00e9ramique durcie, la cire est fondue et \u00e9vacu\u00e9e, laissant une cavit\u00e9.<\/p>\n Le m\u00e9tal en fusion est vers\u00e9 dans cette cavit\u00e9 pour former la pi\u00e8ce finale. Cette m\u00e9thode permet de produire des formes complexes, des surfaces lisses et des tol\u00e9rances serr\u00e9es.<\/p>\n Principales utilisations :<\/strong><\/p>\n Avantages :<\/strong><\/p>\n Inconv\u00e9nients :<\/strong><\/p>\n Le moulage au mod\u00e8le en mousse perdue est similaire, mais le mod\u00e8le est en mousse de polystyr\u00e8ne plut\u00f4t qu\u2019en cire. Le mod\u00e8le en mousse est plac\u00e9 dans un bac rempli de sable. Lorsque le m\u00e9tal en fusion est vers\u00e9, la mousse se vaporise et le m\u00e9tal remplit exactement l\u2019espace qu\u2019elle occupait.<\/p>\n Ce proc\u00e9d\u00e9 facilite la cr\u00e9ation de formes difficiles \u00e0 obtenir avec d\u2019autres m\u00e9thodes de moulage. Il convient aux pi\u00e8ces volumineuses ou complexes sans n\u00e9cessiter de noyaux.<\/p>\n Les lignes de joint du moule sont moins nombreuses, ce qui r\u00e9duit le temps de nettoyage des pi\u00e8ces finies. Ce proc\u00e9d\u00e9 est utile pour produire des prototypes ou des pi\u00e8ces uniques sans outillage co\u00fbteux.<\/p>\n Certains proc\u00e9d\u00e9s de moulage utilisent des techniques particuli\u00e8res pour produire des pi\u00e8ces m\u00e9talliques r\u00e9sistantes, pr\u00e9cises ou originales. Ils servent notamment \u00e0 fabriquer des tuyaux, des engrenages et de longues barres m\u00e9talliques.<\/p>\n Le moulage par centrifugation sert \u00e0 fabriquer des objets creux et ronds, comme des tuyaux et des anneaux. Le m\u00e9tal liquide est vers\u00e9 dans un moule en rotation. La force centrifuge le plaque contre les parois du moule et \u00e9limine les bulles d\u2019air et les impuret\u00e9s.<\/p>\n Cette m\u00e9thode produit des pi\u00e8ces denses, r\u00e9sistantes et homog\u00e8nes, sans joint. La surface int\u00e9rieure est g\u00e9n\u00e9ralement plus lisse, tandis que les impuret\u00e9s migrent vers le centre et peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9es. Elle convient aux m\u00e9taux comme le fer et l\u2019acier, ainsi qu\u2019au bronze et \u00e0 l\u2019aluminium.<\/p>\n Produits typiques :<\/strong><\/p>\n Gr\u00e2ce \u00e0 la fiabilit\u00e9 de ses r\u00e9sultats, le moulage par centrifugation est courant pour les pi\u00e8ces qui doivent r\u00e9sister \u00e0 de fortes sollicitations ou \u00e0 la pression.<\/p>\n Le moulage en carapace utilise une fine coque de sable et de r\u00e9sine sp\u00e9ciale comme moule. On chauffe d\u2019abord un mod\u00e8le m\u00e9tallique, puis on le recouvre d\u2019un m\u00e9lange de sable et de r\u00e9sine. La chaleur durcit la coque et forme une couche de moule mince et r\u00e9sistante.<\/p>\n Apr\u00e8s refroidissement, la coque est retir\u00e9e du mod\u00e8le et assembl\u00e9e \u00e0 une seconde moiti\u00e9. Le m\u00e9tal en fusion est ensuite coul\u00e9 dans le moule pour produire la pi\u00e8ce finale. Cette m\u00e9thode offre un bon \u00e9tat de surface et des ar\u00eates nettes, ce qui est utile pour les formes d\u00e9taill\u00e9es ou complexes.<\/p>\n Principales caract\u00e9ristiques du moulage en carapace :<\/strong><\/p>\n Les produits courants comprennent les corps de vanne, les carters d\u2019engrenage et les culasses.<\/p>\n La coul\u00e9e continue sert \u00e0 produire des formes longues comme des tiges, des barres et des t\u00f4les. Le m\u00e9tal en fusion est vers\u00e9 dans un moule ouvert \u00e0 ses deux extr\u00e9mit\u00e9s. En refroidissant, il en sort lentement sous la forme d\u2019une pi\u00e8ce continue.<\/p>\n Son principal avantage est de permettre la fabrication de produits de presque toute longueur avec peu de d\u00e9chets. Le proc\u00e9d\u00e9 est fortement automatis\u00e9 et donc souvent utilis\u00e9 dans les grandes usines. Il convient \u00e0 des m\u00e9taux comme l\u2019acier, le cuivre et l\u2019aluminium.<\/p>\n Avantages de la coul\u00e9e continue :<\/strong><\/p>\n Cette m\u00e9thode sert souvent \u00e0 fabriquer des rails, des poutres et d\u2019autres produits m\u00e9talliques de structure qui doivent \u00eatre homog\u00e8nes et r\u00e9sistants.<\/p>\n Le moulage sous pression force le m\u00e9tal en fusion \u00e0 p\u00e9n\u00e9trer sous haute pression dans des moules en acier, \u00e9galement appel\u00e9s matrices. Rapide et pr\u00e9cis, ce proc\u00e9d\u00e9 est appr\u00e9ci\u00e9 pour la fabrication de pi\u00e8ces m\u00e9talliques aux surfaces lisses et aux dimensions pr\u00e9cises.<\/p>\n Il existe deux principaux types : la chambre chaude et la chambre froide. Chaque m\u00e9thode convient \u00e0 certains m\u00e9taux et besoins de production.<\/p>\n Le moulage sous pression \u00e0 chambre chaude convient aux m\u00e9taux \u00e0 bas point de fusion, comme le zinc, le magn\u00e9sium et certains alliages de plomb. Le syst\u00e8me d\u2019injection reste en contact avec le m\u00e9tal en fusion, qui passe directement de la chambre de la machine dans la matrice.<\/p>\n Cette m\u00e9thode est rapide et ses cycles courts permettent de produire beaucoup de pi\u00e8ces en moins de temps. Le fonctionnement automatique r\u00e9duit \u00e9galement les besoins en main-d\u2019\u0153uvre. En revanche, elle ne convient pas \u00e0 l\u2019aluminium ni aux m\u00e9taux \u00e0 point de fusion \u00e9lev\u00e9, qui endommageraient la machine.<\/p>\n Le moulage sous pression \u00e0 chambre chaude est courant pour les pi\u00e8ces de petite et moyenne taille, notamment les composants automobiles, les jouets et les articles de quincaillerie. Il produit des formes pr\u00e9cises aux surfaces lisses, qui n\u00e9cessitent peu de finition suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n Le moulage sous pression \u00e0 chambre froide convient aux m\u00e9taux \u00e0 point de fusion plus \u00e9lev\u00e9, comme l\u2019aluminium, le cuivre et le laiton. Le m\u00e9tal est fondu dans un four s\u00e9par\u00e9, puis vers\u00e9 dans le syst\u00e8me d\u2019injection. Un piston le pousse ensuite dans la matrice.<\/p>\n Cette m\u00e9thode prot\u00e8ge les composants de la machine contre les dommages thermiques, ce qui est important pour les m\u00e9taux plus chauds. Ses temps de cycle sont toutefois un peu plus longs que ceux du moulage \u00e0 chambre chaude.<\/p>\n Le moulage sous pression \u00e0 chambre froide convient aux pi\u00e8ces plus grandes ou plus lourdes, comme les blocs-moteurs et les carters. Il produit des pi\u00e8ces r\u00e9sistantes et d\u00e9taill\u00e9es, mais peut n\u00e9cessiter davantage d\u2019entretien pour les composants mobiles expos\u00e9s au m\u00e9tal en fusion.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Vue d\u2019ensemble des proc\u00e9d\u00e9s de moulage sous pression Qu\u2019est-ce que le moulage ? Le moulage consiste \u00e0 verser un mat\u00e9riau liquide, g\u00e9n\u00e9ralement un m\u00e9tal, dans un moule ayant la forme de la pi\u00e8ce souhait\u00e9e. En refroidissant et en se solidifiant, le liquide prend la forme du moule. Il existe de nombreux proc\u00e9d\u00e9s de moulage, notamment […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":14686,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Types de proc\u00e9d\u00e9s de moulage : guide rapide des m\u00e9thodes courantes","_seopress_titles_desc":"D\u00e9couvrez les principaux proc\u00e9d\u00e9s de moulage, du moulage au sable au moulage sous pression, et comparez leurs usages, avantages et mat\u00e9riaux.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"iawp_total_views":1151,"footnotes":""},"categories":[159],"tags":[],"class_list":["post-13004","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13004","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13004"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13004\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":15075,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13004\/revisions\/15075"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14686"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13004"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13004"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13004"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\n
\n
Moulage au sable avec liant r\u00e9sine<\/h3>\n
\n
\n
Moulage au sable sec<\/h3>\n
\n
\n
Proc\u00e9d\u00e9s de moulage en moule permanent<\/h2>\n
Moulage en coquille par gravit\u00e9<\/h3>\n
\n
\n
Moulage sous pression \u00e0 basse pression<\/h3>\n
\n
Moulage sous pression sous vide<\/h3>\n
\n
Moulage \u00e0 la cire perdue et au mod\u00e8le en mousse perdue<\/h2>\n
Moulage \u00e0 la cire perdue<\/h3>\n
\n
\n
\n
Moulage au mod\u00e8le en mousse perdue<\/h3>\n
\n\n
\n \nCaract\u00e9ristique<\/th>\n Moulage \u00e0 la cire perdue<\/th>\n Moulage au mod\u00e8le en mousse perdue<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Mod\u00e8le<\/td>\n Cire\/plastique<\/td>\n Mousse<\/td>\n<\/tr>\n \n Retrait du mod\u00e8le<\/td>\n Fondu et \u00e9vacu\u00e9<\/td>\n Vaporis\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Proc\u00e9d\u00e9s de moulage sp\u00e9cialis\u00e9s et modernes<\/h2>\n
Moulage par centrifugation<\/h3>\n
\n
Moulage en carapace<\/h3>\n
\n
Coul\u00e9e continue<\/h3>\n
\n
Proc\u00e9d\u00e9s de moulage sous pression<\/h2>\n
Moulage sous pression \u00e0 chambre chaude<\/h3>\n
\n\n
\n \nPrincipaux avantages<\/th>\n Principales limites<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Vitesse de production \u00e9lev\u00e9e<\/td>\n Ne convient pas \u00e0 l\u2019aluminium<\/td>\n<\/tr>\n \n Grande pr\u00e9cision<\/td>\n Limit\u00e9 aux m\u00e9taux \u00e0 bas point de fusion<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Moulage sous pression \u00e0 chambre froide<\/h3>\n