- \n
- Aluminium (facile \u00e0 usiner, l\u00e9ger)<\/li>\n
- Acier (diff\u00e9rentes nuances pour la r\u00e9sistance et la durabilit\u00e9)<\/li>\n
- Acier inoxydable (r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion)<\/li>\n
- Laiton (bonne conductivit\u00e9 \u00e9lectrique)<\/li>\n
- Titane (rapport r\u00e9sistance\/poids)<\/li>\n<\/ul>\n
Plastiques :<\/strong><\/p>\n
- \n
- Delrin\/ac\u00e9tal (r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure)<\/li>\n
- Nylon (t\u00e9nacit\u00e9 et flexibilit\u00e9)<\/li>\n
- PEEK (applications \u00e0 haute temp\u00e9rature)<\/li>\n
- Polycarbonate (r\u00e9sistance aux chocs)<\/li>\n<\/ul>\n
Le choix du mat\u00e9riau d\u00e9pend des exigences de la pi\u00e8ce en mati\u00e8re de r\u00e9sistance, de poids, de co\u00fbt et de conditions environnementales. Les mat\u00e9riaux plus tendres, comme l\u2019aluminium et les plastiques, s\u2019usinent g\u00e9n\u00e9ralement plus vite et usent moins les outils que les mat\u00e9riaux plus durs comme l\u2019acier inoxydable ou le titane.<\/p>\n
La duret\u00e9, la ductilit\u00e9 et les propri\u00e9t\u00e9s thermiques du mat\u00e9riau choisi influent sur les vitesses de coupe, le choix des outils et les besoins en refroidissement pendant le tournage.<\/p>\n
Op\u00e9rations de tournage CNC<\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/cnc-turning.jpg\")
<\/p>\nLes tours CNC r\u00e9alisent de nombreuses op\u00e9rations pour fa\u00e7onner des pi\u00e8ces m\u00e9talliques. Chaque op\u00e9ration fait appel \u00e0 des outils et \u00e0 des techniques sp\u00e9cifiques pour cr\u00e9er des filetages, des trous et des \u00e9tats de surface.<\/p>\n
Dressage, filetage et al\u00e9sage<\/h3>\n
Le dressage cr\u00e9e une surface plane \u00e0 l\u2019extr\u00e9mit\u00e9 de la pi\u00e8ce. Pour obtenir une extr\u00e9mit\u00e9 parfaitement perpendiculaire sur une pi\u00e8ce cylindrique, l\u2019outil de dressage traverse la mati\u00e8re en rotation et en enl\u00e8ve une fine couche. Cette op\u00e9ration garantit un assemblage correct des pi\u00e8ces.<\/p>\n
Le filetage cr\u00e9e des rainures h\u00e9lico\u00efdales dans la pi\u00e8ce pour former des vis ou des trous filet\u00e9s. Il est possible de r\u00e9aliser diff\u00e9rents filetages, m\u00e9triques, imp\u00e9riaux ou personnalis\u00e9s. L\u2019outil avance \u00e0 une vitesse pr\u00e9cise pendant la rotation de la pi\u00e8ce afin d\u2019obtenir un filet r\u00e9gulier.<\/p>\n
L\u2019al\u00e9sage agrandit et finit les trous d\u00e9j\u00e0 pr\u00e9sents dans la pi\u00e8ce. Il am\u00e9liore la pr\u00e9cision du diam\u00e8tre et cr\u00e9e des surfaces int\u00e9rieures lisses. Les outils d\u2019al\u00e9sage atteignent l\u2019int\u00e9rieur des cavit\u00e9s pour enlever la mati\u00e8re avec une grande pr\u00e9cision, souvent avec des tol\u00e9rances de 0.001 pouces ou mieux.<\/p>\n
Moletage et per\u00e7age<\/h3>\n
Le moletage cr\u00e9e des motifs en relief \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce afin d\u2019am\u00e9liorer la prise en main. Pour fabriquer une poign\u00e9e antid\u00e9rapante ou une molette, les outils de moletage sont press\u00e9s contre la mati\u00e8re en rotation afin de former des motifs en losange ou des lignes droites. Ce proc\u00e9d\u00e9 d\u00e9place la mati\u00e8re au lieu de l\u2019enlever.<\/p>\n
Le per\u00e7age cr\u00e9e des trous dans la pi\u00e8ce \u00e0 l\u2019aide de forets rotatifs. Les tours CNC peuvent percer des trous parfaitement centr\u00e9s : la pi\u00e8ce tourne tandis que le foret fixe avance. Diff\u00e9rents diam\u00e8tres de trous peuvent \u00eatre obtenus en changeant de foret.<\/p>\n
La machine CNC ajuste automatiquement les vitesses et les avances en fonction du mat\u00e9riau et du diam\u00e8tre du trou. Pour obtenir de meilleurs r\u00e9sultats, elle utilise souvent le per\u00e7age par d\u00e9bourrage : le foret se retire p\u00e9riodiquement pour \u00e9vacuer les copeaux et \u00e9viter la surchauffe.<\/p>\n
Tron\u00e7onnage et rainurage<\/h3>\n
Le tron\u00e7onnage s\u00e9pare les sections termin\u00e9es de la pi\u00e8ce. L\u2019outil de tron\u00e7onnage se d\u00e9place vers l\u2019axe central tandis que la mati\u00e8re tourne, cr\u00e9ant une rainure \u00e9troite jusqu\u2019\u00e0 la s\u00e9paration de la pi\u00e8ce. Cette op\u00e9ration termine souvent le travail de tournage en d\u00e9tachant la pi\u00e8ce finie.<\/p>\n
Le rainurage cr\u00e9e des canaux, des \u00e9videments ou des fentes dans la pi\u00e8ce. Des rainures peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires pour des joints toriques, des circlips ou des \u00e9l\u00e9ments d\u00e9coratifs. Les outils de rainurage existent en diff\u00e9rentes largeurs et formes selon les exigences.<\/p>\n
Ces deux op\u00e9rations exigent une attention particuli\u00e8re \u00e0 la vitesse de coupe et au refroidissement. Une chaleur excessive peut endommager les outils et les pi\u00e8ces.<\/p>\n
Le programme CNC ralentit g\u00e9n\u00e9ralement la rotation et augmente le d\u00e9bit de liquide de refroidissement pendant ces op\u00e9rations afin de maintenir la qualit\u00e9 et de prolonger la dur\u00e9e de vie des outils.<\/p>\n
Machines de tournage CNC<\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/cnc-turning-2.jpg\")
<\/p>\nLes machines de tournage CNC, \u00e9galement appel\u00e9es tours CNC, sont des \u00e9quipements sp\u00e9cialis\u00e9s qui pilotent le tournage par ordinateur. Elles maintiennent et font tourner les pi\u00e8ces tandis que les outils enl\u00e8vent de la mati\u00e8re pour obtenir la forme voulue.<\/p>\n
Types de tours CNC<\/h3>\n
Tours horizontaux<\/strong> sont les plus courants. Ils maintiennent la pi\u00e8ce \u00e0 l\u2019horizontale et conviennent donc aux pi\u00e8ces longues et cylindriques. On les trouve dans de nombreux ateliers d\u2019usinage pour les travaux de tournage courants.<\/p>\n
Tours verticaux<\/strong> maintiennent la pi\u00e8ce \u00e0 la verticale. Ils peuvent \u00eatre choisis pour les pi\u00e8ces volumineuses et lourdes, difficiles \u00e0 soutenir horizontalement. Ils conviennent particuli\u00e8rement aux pi\u00e8ces de grand diam\u00e8tre.<\/p>\n
Tours de type suisse<\/strong> sont con\u00e7us pour les petits composants de pr\u00e9cision. Ils usinent de minuscules pi\u00e8ces avec une extr\u00eame pr\u00e9cision et conviennent parfaitement aux dispositifs m\u00e9dicaux et aux composants horlogers.<\/p>\n
Tours multiaxes<\/strong> offrent un mouvement sur 4 ou 5 axes. Ils permettent de r\u00e9aliser des g\u00e9om\u00e9tries complexes en un seul montage, r\u00e9duisant ainsi les manipulations et am\u00e9liorant la pr\u00e9cision.<\/p>\n
Caract\u00e9ristiques principales des centres de tournage CNC<\/h3>\n
Syst\u00e8mes de tourelle<\/strong> accueillent plusieurs outils de coupe et peuvent les amener rapidement en position par rotation. Les changements d\u2019outil peuvent \u00eatre programm\u00e9s automatiquement, ce qui r\u00e9duit le temps entre les op\u00e9rations.<\/p>\n
Outils tournants<\/strong> permettent \u00e0 des outils rotatifs, comme des forets et des fraises, d\u2019usiner la pi\u00e8ce pendant qu\u2019elle est mont\u00e9e sur la machine. Cette fonction permet de r\u00e9aliser des pi\u00e8ces complexes sans les transf\u00e9rer sur une autre machine.<\/p>\n
R\u00e9cup\u00e9rateurs de pi\u00e8ces<\/strong> recueillent les pi\u00e8ces finies au moment de leur tron\u00e7onnage. La machine peut fonctionner en continu sans intervention de l\u2019op\u00e9rateur, ce qui am\u00e9liore l\u2019efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n
Syst\u00e8mes de commande<\/strong> pr\u00e9sentent diff\u00e9rents niveaux de complexit\u00e9 et de capacit\u00e9s. Les commandes modernes proposent des interfaces intuitives, des fonctions de simulation et une connectivit\u00e9 r\u00e9seau permettant de surveiller la production \u00e0 distance.<\/p>\n
Chargeurs automatiques de barres<\/strong> alimentent la machine en mati\u00e8re selon les besoins. Cette automatisation permet de la faire fonctionner pendant de longues p\u00e9riodes, parfois m\u00eame sans surveillance durant la nuit.<\/p>\n
Programmation du tournage CNC<\/h2>\n
La programmation est au c\u0153ur des op\u00e9rations de tournage CNC. Elle indique pr\u00e9cis\u00e9ment \u00e0 la machine les mouvements \u00e0 effectuer pour fabriquer la pi\u00e8ce et commande tous les param\u00e8tres, de la vitesse de coupe au choix de l\u2019outil.<\/p>\n
Comprendre le code G<\/h3>\n
Le code G est le langage compris par les tours CNC. Il s\u2019agit d\u2019un ensemble d\u2019instructions qui indique \u00e0 la machine quoi faire et comment se d\u00e9placer. Chaque ligne de code correspond \u00e0 une action ou \u00e0 un mouvement pr\u00e9cis.<\/p>\n
Parmi les codes G courants en tournage :<\/p>\n
- \n
- G00<\/strong>: Positionnement rapide<\/li>\n
- G01<\/strong>: Interpolation lin\u00e9aire (coupe en ligne droite)<\/li>\n
- G02\/G03<\/strong>: Interpolation circulaire (cr\u00e9ation d\u2019arcs)<\/li>\n
- G70<\/strong>: Cycle de finition<\/li>\n
- G71<\/strong>: Cycle d\u2019\u00e9bauche en tournage<\/li>\n
- G73<\/strong>: Cycle de r\u00e9p\u00e9tition de motif<\/li>\n<\/ul>\n
\u00c9crire du code G revient \u00e0 cr\u00e9er un guide \u00e9tape par \u00e9tape pour la machine. Chaque commande contient des coordonn\u00e9es qui indiquent \u00e0 l\u2019outil o\u00f9 se d\u00e9placer.<\/p>\n
Il n\u2019est pas n\u00e9cessaire de m\u00e9moriser tous les codes G. Les interfaces des machines modernes facilitent la programmation.<\/p>\n
Logiciels de FAO pour le tournage CNC<\/h3>\n
Les logiciels de fabrication assist\u00e9e par ordinateur (FAO) ont r\u00e9volutionn\u00e9 la programmation du tournage CNC. Au lieu d\u2019\u00e9crire le code G manuellement, vous pouvez utiliser un logiciel de FAO pour le g\u00e9n\u00e9rer automatiquement.<\/p>\n
Le processus se d\u00e9roule ainsi :<\/p>\n
- \n
- Importer le mod\u00e8le 3D dans le logiciel de FAO<\/li>\n
- S\u00e9lectionner les op\u00e9rations \u00e0 effectuer<\/li>\n
- Choisir les outils et les param\u00e8tres de coupe<\/li>\n
- Le logiciel g\u00e9n\u00e8re le code G<\/li>\n<\/ol>\n
Parmi les logiciels de FAO couramment utilis\u00e9s pour le tournage figurent Mastercam, Fusion 360 et ESPRIT. Ils simulent la coupe avant l\u2019envoi du code \u00e0 la machine.<\/p>\n
Cette simulation est essentielle : elle permet de rep\u00e9rer les probl\u00e8mes \u00e9ventuels avant le d\u00e9but de la coupe r\u00e9elle, ce qui \u00e9conomise du temps et de la mati\u00e8re. Vous pouvez visualiser pr\u00e9cis\u00e9ment les mouvements de l\u2019outil et apporter les ajustements n\u00e9cessaires.<\/p>\n
Applications du tournage CNC<\/h2>\n
Le tournage CNC produit des composants cylindriques pr\u00e9cis pour de nombreux secteurs. Il excelle dans la fabrication de pi\u00e8ces qui exigent une grande pr\u00e9cision et une qualit\u00e9 constante pour des applications critiques.<\/p>\n
Pi\u00e8ces a\u00e9ronautiques et automobiles<\/h3>\n
Dans l\u2019a\u00e9ronautique, le tournage CNC produit des composants de moteur, des arbres et des fixations soumis \u00e0 des normes de s\u00e9curit\u00e9 strictes. Ces pi\u00e8ces doivent \u00eatre parfaitement \u00e9quilibr\u00e9es et pr\u00e9cises pour r\u00e9sister \u00e0 des conditions extr\u00eames. On trouve des composants tourn\u00e9s CNC dans les r\u00e9acteurs, les trains d\u2019atterrissage et les syst\u00e8mes de commande.<\/p>\n
Dans l\u2019industrie automobile, le tournage CNC fabrique des pi\u00e8ces essentielles comme les arbres de transmission, les pistons et les composants de frein. Le proc\u00e9d\u00e9 garantit les dimensions exactes n\u00e9cessaires au bon fonctionnement des v\u00e9hicules.<\/p>\n
Les avantages pour ces secteurs comprennent :<\/p>\n
- \n
- R\u00e9gularit\u00e9<\/strong> sur des milliers de pi\u00e8ces identiques<\/li>\n
- Durabilit\u00e9<\/strong> gr\u00e2ce \u00e0 une s\u00e9lection pr\u00e9cise des mat\u00e9riaux<\/li>\n
- R\u00e9duction du poids<\/strong> par l\u2019\u00e9limination de la mati\u00e8re superflue<\/li>\n<\/ul>\n
Les constructeurs automobiles s\u2019appuient sur le tournage CNC pour le d\u00e9veloppement de prototypes comme pour la production en s\u00e9rie de pi\u00e8ces exigeant des tol\u00e9rances serr\u00e9es.<\/p>\n
Dispositifs et \u00e9quipements m\u00e9dicaux<\/h3>\n
Le tournage CNC est essentiel \u00e0 la fabrication de dispositifs m\u00e9dicaux pour lesquels la pr\u00e9cision peut sauver des vies. On trouve des composants tourn\u00e9s CNC dans les instruments chirurgicaux, les implants et les \u00e9quipements de diagnostic.<\/p>\n
Les applications m\u00e9dicales courantes comprennent :<\/p>\n
- \n
- Vis osseuses et implants dentaires<\/li>\n
- Composants d\u2019\u00e9quipements d\u2019imagerie IRM et CT<\/li>\n
- Instruments chirurgicaux aux formes complexes<\/li>\n
- Pi\u00e8ces de pr\u00e9cision pour pompes et moniteurs m\u00e9dicaux<\/li>\n<\/ul>\n
Les mat\u00e9riaux biocompatibles utilis\u00e9s en tournage CNC m\u00e9dical, comme le titane et l\u2019acier inoxydable de qualit\u00e9 m\u00e9dicale, garantissent la s\u00e9curit\u00e9 des pi\u00e8ces dans le corps humain.<\/p>\n
Le tournage CNC assure une qualit\u00e9 constante dans la fabrication m\u00e9dicale, o\u00f9 de tr\u00e8s faibles variations peuvent avoir des cons\u00e9quences sur les patients. La pr\u00e9cision des tours CNC modernes permet d\u2019obtenir les surfaces lisses et polies n\u00e9cessaires aux dispositifs implantables.<\/p>\n
Contr\u00f4le qualit\u00e9 en tournage CNC<\/h2>\n
Le contr\u00f4le qualit\u00e9 est indispensable pour garantir que les pi\u00e8ces tourn\u00e9es respectent les sp\u00e9cifications et fonctionnent comme pr\u00e9vu. Des mesures adapt\u00e9es pr\u00e9viennent les erreurs co\u00fbteuses et contribuent \u00e0 la satisfaction des clients.<\/p>\n
Tol\u00e9rances et \u00e9tat de surface<\/h3>\n
En tournage CNC, les tol\u00e9rances correspondent aux variations dimensionnelles acceptables de la pi\u00e8ce finie. Les tol\u00e9rances de tournage courantes vont de \u00b10.005″ pour les travaux standard \u00e0 \u00b10.0005″ pour les applications de pr\u00e9cision.<\/p>\n
L\u2019\u00e9tat de surface se mesure \u00e0 l\u2019aide des valeurs Ra (rugosit\u00e9 moyenne). Plus la valeur Ra est basse, plus la surface est lisse. Le tournage CNC peut obtenir des \u00e9tats de surface de 32 Ra pour les coupes d\u2019\u00e9bauche \u00e0 8 Ra ou mieux lors des passes de finition.<\/p>\n
Les sp\u00e9cifications doivent indiquer clairement les tol\u00e9rances et les \u00e9tats de surface requis. Le tourneur peut ainsi programmer le tour CNC en fonction de vos besoins.<\/p>\n
Les centres de tournage CNC modernes maintiennent des tol\u00e9rances serr\u00e9es pendant toute la s\u00e9rie de production. Cette r\u00e9gularit\u00e9 constitue un avantage majeur par rapport au tournage manuel.<\/p>\n
M\u00e9thodes d\u2019inspection et d\u2019assurance qualit\u00e9<\/h3>\n
Les pi\u00e8ces tourn\u00e9es sont soumises \u00e0 diff\u00e9rentes m\u00e9thodes d\u2019inspection pour v\u00e9rifier leur qualit\u00e9. Les instruments courants comprennent :<\/p>\n
- \n
- Microm\u00e8tres et pieds \u00e0 coulisse<\/strong> pour les contr\u00f4les dimensionnels<\/li>\n
- Appareils de mesure de rugosit\u00e9 de surface<\/strong> pour v\u00e9rifier l\u2019\u00e9tat de surface<\/li>\n
- Machines \u00e0 mesurer tridimensionnelles (MMT)<\/strong> pour valider les g\u00e9om\u00e9tries complexes<\/li>\n<\/ul>\n
Le contr\u00f4le du premier article est une pratique courante : la premi\u00e8re pi\u00e8ce est inspect\u00e9e en d\u00e9tail avant le lancement de la production compl\u00e8te. Cela permet de d\u00e9tecter t\u00f4t les probl\u00e8mes \u00e9ventuels.<\/p>\n
La ma\u00eetrise statistique des proc\u00e9d\u00e9s (SPC) permet de surveiller la qualit\u00e9 pendant la production. Les mesures d\u2019\u00e9chantillons sont suivies afin de rep\u00e9rer les tendances avant qu\u2019elles ne deviennent probl\u00e9matiques.
\nLes syst\u00e8mes de palpage des machines-outils peuvent effectuer des mesures en cours d\u2019usinage. Ils automatisent les contr\u00f4les qualit\u00e9 et permettent des ajustements en temps r\u00e9el.<\/p>\nCommuniquez clairement vos exigences qualit\u00e9 \u00e0 l\u2019atelier afin qu\u2019il applique les m\u00e9thodes d\u2019inspection appropri\u00e9es.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Les bases du tournage CNC Le tournage CNC est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication par enl\u00e8vement de mati\u00e8re dans lequel une pi\u00e8ce en rotation est usin\u00e9e. Contrairement aux tours manuels, le tournage CNC utilise un programme informatique pour commander les outils de coupe avec une grande pr\u00e9cision. La mati\u00e8re brute est serr\u00e9e dans un mandrin et […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":13622,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Qu\u2019est-ce que le tournage CNC ? Guide pratique de l\u2019usinage de pr\u00e9cision","_seopress_titles_desc":"D\u00e9couvrez le tournage CNC, un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication de pr\u00e9cision utilisant un tour. Ce guide explique le fonctionnement de la machine et de ses outils pour produire des pi\u00e8ces.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"iawp_total_views":286,"footnotes":""},"categories":[159],"tags":[],"class_list":["post-13001","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13001","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13001"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13001\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":15064,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13001\/revisions\/15064"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13622"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13001"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13001"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13001"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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- Microm\u00e8tres et pieds \u00e0 coulisse<\/strong> pour les contr\u00f4les dimensionnels<\/li>\n
- Durabilit\u00e9<\/strong> gr\u00e2ce \u00e0 une s\u00e9lection pr\u00e9cise des mat\u00e9riaux<\/li>\n
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