{"id":12994,"date":"2025-03-09T13:30:22","date_gmt":"2025-03-09T05:30:22","guid":{"rendered":"https:\/\/moldiecasting.com\/?p=12994"},"modified":"2026-10-08T19:12:21","modified_gmt":"2026-10-08T11:12:21","slug":"die-casting-porosity","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/blog\/die-casting-porosity\/","title":{"rendered":"Porosit\u00e9 en moulage sous pression : causes et solutions pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-size: 16px; font-weight: 500;\">Le moulage sous pression est un proc\u00e9d\u00e9 de mise en forme des m\u00e9taux qui produit des pi\u00e8ces pr\u00e9cises et d\u00e9taill\u00e9es en injectant du m\u00e9tal en fusion dans des moules r\u00e9utilisables.<\/span><br \/>\nIl offre une excellente pr\u00e9cision dimensionnelle, des surfaces lisses et des formes complexes difficiles \u00e0 obtenir par d\u2019autres techniques.<\/p>\n<p>Le proc\u00e9d\u00e9 commence par la pr\u00e9paration d\u2019un moule en acier appel\u00e9 matrice. Celui-ci est constitu\u00e9 de deux parties qui se rejoignent pour former une empreinte ayant la forme de la pi\u00e8ce finale.<\/p>\n<p>Au d\u00e9marrage du proc\u00e9d\u00e9, les deux parties de la matrice sont serr\u00e9es avec une force consid\u00e9rable.<\/p>\n<p>Le m\u00e9tal en fusion est ensuite inject\u00e9 dans la matrice \u00e0 haute pression. Il remplit tr\u00e8s rapidement toute l\u2019empreinte, ce qui permet de cr\u00e9er des pi\u00e8ces d\u00e9taill\u00e9es \u00e0 parois minces.<\/p>\n<p>Une fois le m\u00e9tal solidifi\u00e9, la matrice s\u2019ouvre et la pi\u00e8ce est \u00e9ject\u00e9e. Le cycle peut se r\u00e9p\u00e9ter rapidement et produire des centaines de pi\u00e8ces identiques par heure.<\/p>\n<h2>Qu\u2019est-ce que la porosit\u00e9 en moulage sous pression ?<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-704\" src=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Die-Casting-Porosity-3.jpg\" alt=\"Sch\u00e9ma de trois types de porosit\u00e9 : borgne, d\u00e9bouchante et enti\u00e8rement enferm\u00e9e, avec leurs emplacements et leurs effets.\" width=\"800\" height=\"450\" srcset=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Die-Casting-Porosity-3.jpg 800w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Die-Casting-Porosity-3-300x169.jpg 300w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Die-Casting-Porosity-3-768x432.jpg 768w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Die-Casting-Porosity-3-18x10.jpg 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><br \/>\nLa rapidit\u00e9 du moulage sous pression rend presque in\u00e9vitable la pr\u00e9sence d\u2019une certaine porosit\u00e9.<\/p>\n<p>La porosit\u00e9 d\u00e9signe les trous, les cavit\u00e9s ou les poches d\u2019air qui se forment \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur ou \u00e0 la surface d\u2019une pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression. Ces d\u00e9fauts vont de minuscules pores microscopiques \u00e0 des cavit\u00e9s plus grandes et visibles.<\/p>\n<p>Ils peuvent se pr\u00e9senter sous forme de petites marques en surface ou \u00eatre d\u00e9couverts \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur lors des contr\u00f4les.<\/p>\n<p>On peut consid\u00e9rer la porosit\u00e9 comme la pr\u00e9sence d\u2019espaces ind\u00e9sirables dans un m\u00e9tal qui devrait \u00eatre solide. Ces cavit\u00e9s peuvent appara\u00eetre sous diff\u00e9rentes formes :<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Porosit\u00e9 de surface<\/strong>: visible \u00e0 l\u2019ext\u00e9rieur des pi\u00e8ces<\/li>\n<li><strong>Porosit\u00e9 interne<\/strong>: cach\u00e9e dans la structure de la pi\u00e8ce<\/li>\n<li><strong>Porosit\u00e9 gazeuse<\/strong>: provoqu\u00e9e par des gaz emprisonn\u00e9s<\/li>\n<li><strong>Porosit\u00e9 de retrait<\/strong>: cr\u00e9\u00e9e lorsque le m\u00e9tal refroidit et se contracte<\/li>\n<\/ul>\n<p>La porosit\u00e9 est en r\u00e9alit\u00e9 fr\u00e9quente en moulage sous pression. La plupart des fabricants acceptent un certain niveau de porosit\u00e9 interne, mais une porosit\u00e9 excessive ou pr\u00e9sente en surface peut rendre les pi\u00e8ces inutilisables.<\/p>\n<h3>Causes de la porosit\u00e9 en moulage sous pression<\/h3>\n<p>Plusieurs facteurs contribuent \u00e0 la porosit\u00e9. Le principal est l\u2019air ou le gaz emprisonn\u00e9 pendant l\u2019injection du m\u00e9tal. Lorsque le m\u00e9tal en fusion p\u00e9n\u00e8tre tr\u00e8s rapidement dans la matrice, il peut pi\u00e9ger de l\u2019air qui ne trouve aucune issue.<\/p>\n<p>Une mauvaise ma\u00eetrise de la temp\u00e9rature provoque \u00e9galement de la porosit\u00e9. Si la temp\u00e9rature de coul\u00e9e n\u2019est pas uniforme, le m\u00e9tal se solidifie \u00e0 des vitesses diff\u00e9rentes et des cavit\u00e9s se forment.<\/p>\n<p>Les autres causes courantes sont :<\/p>\n<ul>\n<li>Une ventilation insuffisante dans la conception de la matrice<\/li>\n<li>Une quantit\u00e9 excessive de lubrifiant sur les surfaces de la matrice<\/li>\n<li>Des syst\u00e8mes d\u2019attaque ou de canaux d\u2019alimentation inadapt\u00e9s<\/li>\n<li>Une vitesse d\u2019injection du m\u00e9tal incorrecte<\/li>\n<li>Des turbulences du m\u00e9tal pendant le remplissage<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Comment pr\u00e9venir la porosit\u00e9<\/h2>\n<h3>Consid\u00e9rations de conception<\/h3>\n<p>Commencez par concevoir une matrice qui favorise un \u00e9coulement r\u00e9gulier du m\u00e9tal. \u00c9vitez les angles vifs et les changements brusques d\u2019\u00e9paisseur, susceptibles de pi\u00e9ger l\u2019air ou de provoquer des turbulences.<\/p>\n<p>Pr\u00e9voyez des puits de trop-plein et des \u00e9vents correctement dimensionn\u00e9s dans la <a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/die-casting-mold-design\/\">conception du moule<\/a>. Ils permettent aux gaz de s\u2019\u00e9chapper pendant la coul\u00e9e et r\u00e9duisent ainsi les bulles d\u2019air emprisonn\u00e9es.<\/p>\n<p>Envisagez d\u2019ajouter une assistance par le vide au syst\u00e8me de moulage sous pression. Elle aide \u00e0 \u00e9vacuer l\u2019air de l\u2019empreinte avant l\u2019arriv\u00e9e du m\u00e9tal en fusion et r\u00e9duit consid\u00e9rablement la porosit\u00e9 gazeuse.<\/p>\n<p>Veillez \u00e0 ce que le syst\u00e8me d\u2019alimentation dirige le flux de m\u00e9tal vers les \u00e9vents pour \u00e9vacuer les gaz plut\u00f4t que de les pi\u00e9ger.<\/p>\n<h3>S\u00e9lection des mat\u00e9riaux<\/h3>\n<p>Choisissez si possible des <a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/blog\/aluminum-die-casting-machine\/\">alliages d\u2019aluminium<\/a> qui absorbent moins de gaz. Certains alliages r\u00e9sistent naturellement \u00e0 l\u2019absorption d\u2019hydrog\u00e8ne, ce qui r\u00e9duit le risque de porosit\u00e9 gazeuse.<\/p>\n<p>Assurez-vous que le m\u00e9tal est correctement d\u00e9gaz\u00e9 avant la coul\u00e9e.<\/p>\n<p>Veillez \u00e9galement \u00e0 stocker les mat\u00e9riaux dans un environnement contr\u00f4l\u00e9 afin d\u2019\u00e9viter l\u2019absorption d\u2019humidit\u00e9. L\u2019humidit\u00e9 peut introduire de l\u2019hydrog\u00e8ne dans les alliages pendant la fusion.<\/p>\n<p>Vous pouvez aussi utiliser des traitements au flux pour \u00e9liminer les impuret\u00e9s susceptibles de provoquer de la porosit\u00e9. Un m\u00e9tal propre donne des pi\u00e8ces plus propres et moins d\u00e9fectueuses.<\/p>\n<h3>Ma\u00eetrise des param\u00e8tres du proc\u00e9d\u00e9<\/h3>\n<p>R\u00e9glez correctement la temp\u00e9rature du m\u00e9tal et celle de la matrice. Une temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e favorise l\u2019expansion des gaz ; une temp\u00e9rature trop basse entra\u00eene la solidification du m\u00e9tal avant que les gaz ne puissent s\u2019\u00e9chapper.<\/p>\n<p>Maintenez une pression de maintien constante pendant la solidification. Elle aide \u00e0 pr\u00e9venir la porosit\u00e9 de retrait en poussant du m\u00e9tal suppl\u00e9mentaire dans les zones o\u00f9 des cavit\u00e9s risqueraient de se former.<\/p>\n<p>Surveillez les temps de cycle et les vitesses de refroidissement. Un refroidissement ma\u00eetris\u00e9 donne aux gaz le temps de s\u2019\u00e9chapper avant la solidification compl\u00e8te du m\u00e9tal.<\/p>\n<h2>D\u00e9tection et mesure de la porosit\u00e9<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-704\" src=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Die-Casting-Porosity-3.jpg\" alt=\"\" width=\"800\" height=\"450\" srcset=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Die-Casting-Porosity-3.jpg 800w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Die-Casting-Porosity-3-300x169.jpg 300w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Die-Casting-Porosity-3-768x432.jpg 768w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Die-Casting-Porosity-3-18x10.jpg 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><br \/>\nIl existe plusieurs m\u00e9thodes pour d\u00e9tecter ces cavit\u00e9s cach\u00e9es, du simple contr\u00f4le visuel aux technologies d\u2019imagerie avanc\u00e9es.<\/p>\n<h3>M\u00e9thodes de contr\u00f4le non destructif<\/h3>\n<p>L\u2019inspection par rayons X est l\u2019une des m\u00e9thodes les plus courantes pour d\u00e9tecter la porosit\u00e9 sans endommager les pi\u00e8ces. Les images obtenues font appara\u00eetre les cavit\u00e9s internes sous forme de zones plus sombres sur le fond m\u00e9tallique.<br \/>\n<em>Il est ainsi possible d\u2019examiner rapidement plusieurs pi\u00e8ces et de d\u00e9tecter les probl\u00e8mes sans en d\u00e9couper aucune.<\/em>La tomodensitom\u00e9trie (scanner CT) fournit une vue 3D plus d\u00e9taill\u00e9e des structures internes. Cette technique avanc\u00e9e permet de localiser pr\u00e9cis\u00e9ment la porosit\u00e9 dans la pi\u00e8ce et d\u2019en mesurer le volume.<br \/>\n<em>Le scanner CT est particuli\u00e8rement utile pour les pi\u00e8ces complexes, lorsque l\u2019emplacement de la porosit\u00e9 est important.<\/em>Le contr\u00f4le par ultrasons utilise des ondes sonores pour d\u00e9tecter les discontinuit\u00e9s \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur des pi\u00e8ces m\u00e9talliques. Lorsqu\u2019elles rencontrent une cavit\u00e9, les ondes sont r\u00e9fl\u00e9chies diff\u00e9remment.<br \/>\n<em>Cette m\u00e9thode permet de rep\u00e9rer efficacement les amas de porosit\u00e9 de grande taille.<\/em><\/p>\n<h3>\u00c9valuation quantitative de la porosit\u00e9<\/h3>\n<p>La mesure du niveau de porosit\u00e9 permet de v\u00e9rifier si une pi\u00e8ce respecte les normes de qualit\u00e9. La m\u00e9thode d\u2019Archim\u00e8de compare le poids de la pi\u00e8ce dans l\u2019air \u00e0 son poids dans un liquide afin de calculer les diff\u00e9rences de densit\u00e9 dues aux cavit\u00e9s internes.<br \/>\n<em>Cette m\u00e9thode simple fournit un pourcentage global de porosit\u00e9.<\/em><br \/>\nLa m\u00e9tallographie consiste \u00e0 d\u00e9couper un \u00e9chantillon, \u00e0 polir sa surface et \u00e0 l\u2019examiner au microscope. Elle permet de mesurer la taille et la r\u00e9partition des pores sur la surface coup\u00e9e.<br \/>\n<em>Cette m\u00e9thode fournit des informations d\u00e9taill\u00e9es sur des zones sp\u00e9cifiques, mais elle d\u00e9truit l\u2019\u00e9chantillon.<\/em><br \/>\nUn logiciel d\u2019analyse d\u2019images peut quantifier la porosit\u00e9 \u00e0 partir de donn\u00e9es de radiographie ou de scanner CT. Il calcule automatiquement le pourcentage, la taille et la r\u00e9partition des cavit\u00e9s.<\/p>\n<h2>Traitement des probl\u00e8mes de porosit\u00e9<\/h2>\n<h3>Rem\u00e9diation des pi\u00e8ces moul\u00e9es poreuses<\/h3>\n<p>Examinez vos pi\u00e8ces \u00e0 un grossissement de 5-10x pour rep\u00e9rer correctement les probl\u00e8mes de porosit\u00e9. Vous pourrez ainsi d\u00e9terminer s\u2019il s\u2019agit de porosit\u00e9 gazeuse (bulles arrondies) ou de porosit\u00e9 de retrait (cavit\u00e9s irr\u00e9guli\u00e8res).<\/p>\n<p>Pour les probl\u00e8mes mineurs, l\u2019impr\u00e9gnation est efficace. Elle consiste \u00e0 remplir les cavit\u00e9s avec un produit d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 afin de rendre les pi\u00e8ces \u00e9tanches \u00e0 la pression. Cette m\u00e9thode est couramment utilis\u00e9e pour les pi\u00e8ces devant contenir des liquides ou des gaz.<\/p>\n<p>Des op\u00e9rations secondaires, comme le pressage isostatique \u00e0 chaud (HIP), peuvent traiter la porosit\u00e9 interne. Ce proc\u00e9d\u00e9 utilise une pression et une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9es pour comprimer et \u00e9liminer les cavit\u00e9s internes.<\/p>\n<h2>Choisissez Moldiecasting pour votre prochain projet<\/h2>\n<p>Vous rencontrez des probl\u00e8mes de porosit\u00e9 sur vos pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression ? La porosit\u00e9 gazeuse, la porosit\u00e9 de retrait et les cavit\u00e9s dues \u00e0 l\u2019air emprisonn\u00e9 ou \u00e0 une solidification irr\u00e9guli\u00e8re peuvent compromettre l\u2019int\u00e9grit\u00e9 structurelle de vos pi\u00e8ces, r\u00e9duire leurs performances m\u00e9caniques et entra\u00eener des risques de corrosion. Chez <a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/\">Moldiecasting<\/a>, nous sommes sp\u00e9cialis\u00e9s dans les solutions avanc\u00e9es de moulage sous pression qui ma\u00eetrisent la porosit\u00e9 et garantissent des r\u00e9sultats irr\u00e9prochables.<\/p>\n<p>Notre expertise dans l\u2019optimisation de l\u2019\u00e9coulement du m\u00e9tal en fusion, de l\u2019injection haute pression et des param\u00e8tres de pr\u00e9cision des machines permet de r\u00e9duire au minimum la porosit\u00e9 de retrait et d\u2019\u00e9liminer l\u2019air emprisonn\u00e9 pendant la coul\u00e9e. En adaptant l\u2019\u00e9paisseur des parois, le choix des alliages (notamment de zinc et de magn\u00e9sium) et la ma\u00eetrise de la solidification, nous traitons les causes de la porosit\u00e9 \u00e0 chaque \u00e9tape. Pour les applications critiques, nous proposons l\u2019impr\u00e9gnation sous vide ou des techniques d\u2019application d\u2019une pression d\u2019air positive pour sceller les pores et am\u00e9liorer la durabilit\u00e9, y compris apr\u00e8s les op\u00e9rations d\u2019usinage.<\/p>\n<p>Pourquoi accepter des <a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/blog\/die-casting-defects-and-solutions\/\">d\u00e9fauts<\/a> ? Faites \u00e9quipe avec nous pour b\u00e9n\u00e9ficier d\u2019une fonderie m\u00e9tallique rentable et de grande qualit\u00e9, o\u00f9 le contr\u00f4le qualit\u00e9 et les performances des pi\u00e8ces sont prioritaires. Contactez-nous d\u00e8s aujourd\u2019hui \u00e0 l\u2019adresse <a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">moldiecasting<\/a>\u00a0pour d\u00e9couvrir comment nous pouvons renforcer la fiabilit\u00e9 de votre prochain projet gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019impr\u00e9gnation, et garantir que chaque pi\u00e8ce moul\u00e9e respecte les normes les plus strictes de pr\u00e9cision et de fiabilit\u00e9. Transformons vos probl\u00e8mes de porosit\u00e9 en solutions optimales !<\/p>\n<h2>Foire aux questions<\/h2>\n<h3>Quels sont les types de porosit\u00e9 courants dans les pi\u00e8ces m\u00e9talliques moul\u00e9es ?<\/h3>\n<p>Les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement trois grands types de porosit\u00e9. La porosit\u00e9 gazeuse se produit lorsque des gaz restent pi\u00e9g\u00e9s dans le m\u00e9tal pendant la solidification et forment de petites cavit\u00e9s arrondies.<\/p>\n<p>La porosit\u00e9 de retrait appara\u00eet lorsque le m\u00e9tal refroidit de mani\u00e8re in\u00e9gale et se contracte, cr\u00e9ant des cavit\u00e9s de forme irr\u00e9guli\u00e8re dans les sections \u00e9paisses.<\/p>\n<p>La porosit\u00e9 interdendritique se forme entre les structures dendritiques pendant la cristallisation du m\u00e9tal, souvent dans les zones o\u00f9 le refroidissement est plus lent.<\/p>\n<h3>Quels sont les niveaux de porosit\u00e9 d\u00e9finis par la norme ASTM E505 pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es ?<\/h3>\n<p>La norme ASTM E505 utilise des radiographies de r\u00e9f\u00e9rence pour classer les niveaux de porosit\u00e9 sur une \u00e9chelle de 1 \u00e0 7. Le niveau 1 indique une porosit\u00e9 minime, tandis que le niveau 7 correspond \u00e0 une porosit\u00e9 s\u00e9v\u00e8re.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Le moulage sous pression est un proc\u00e9d\u00e9 de mise en forme des m\u00e9taux qui produit des pi\u00e8ces pr\u00e9cises et d\u00e9taill\u00e9es en injectant du m\u00e9tal en fusion dans des moules r\u00e9utilisables. Il offre une excellente pr\u00e9cision dimensionnelle, des surfaces lisses et des formes complexes difficiles \u00e0 obtenir par d\u2019autres techniques. Le proc\u00e9d\u00e9 commence par la pr\u00e9paration [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":13606,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Porosit\u00e9 en moulage sous pression : causes et solutions","_seopress_titles_desc":"D\u00e9couvrez les causes de la porosit\u00e9 en moulage sous pression et les solutions, comme l\u2019impr\u00e9gnation sous vide et le moulage sous haute pression, pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et la fiabilit\u00e9 des pi\u00e8ces.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"iawp_total_views":2005,"footnotes":""},"categories":[159],"tags":[],"class_list":["post-12994","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12994","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12994"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12994\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":15284,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12994\/revisions\/15284"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13606"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12994"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12994"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12994"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}