{"id":12978,"date":"2024-09-29T13:42:56","date_gmt":"2024-09-29T05:42:56","guid":{"rendered":"https:\/\/moldiecasting.com\/?p=12978"},"modified":"2026-10-08T19:12:10","modified_gmt":"2026-10-08T11:12:10","slug":"zinc-die-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/blog\/zinc-die-casting\/","title":{"rendered":"Comprendre le moulage sous pression du zinc : avantages des alliages de zinc"},"content":{"rendered":"

\"Gros<\/p>\n

Le moulage sous pression du zinc est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication tr\u00e8s efficace, couramment utilis\u00e9 pour produire des composants m\u00e9talliques complexes avec une grande pr\u00e9cision et une excellente durabilit\u00e9. Contrairement \u00e0 d\u2019autres m\u00e9thodes, il permet de fabriquer en s\u00e9rie des pi\u00e8ces aux g\u00e9om\u00e9tries \u00e9labor\u00e9es, aux d\u00e9tails fins et \u00e0 l\u2019excellent \u00e9tat de surface, tout en respectant des tol\u00e9rances serr\u00e9es.<\/p>\n

Cet article pr\u00e9sente le proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression du zinc et ses principaux avantages, notamment une plus grande libert\u00e9 de conception, un bon rapport co\u00fbt-efficacit\u00e9 et d\u2019excellentes performances m\u00e9caniques des alliages de zinc.<\/p>\n

Qu\u2019est-ce que le moulage sous pression du zinc ?<\/h2>\n

Lors du moulage sous pression, les alliages de zinc sont fondus puis inject\u00e9s \u00e0 haute pression dans des moules en acier. Le m\u00e9tal en fusion remplit ainsi rapidement et avec pr\u00e9cision des empreintes aux formes complexes. Le faible point de fusion du zinc<\/strong> (environ 387-390\u00b0C) le rend particuli\u00e8rement adapt\u00e9 \u00e0 ce proc\u00e9d\u00e9. Apr\u00e8s refroidissement, le m\u00e9tal \u00e9pouse pr\u00e9cis\u00e9ment la forme du moule, ce qui r\u00e9duit les op\u00e9rations d\u2019usinage suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n

Pourquoi choisir le zinc pour le moulage ?<\/h3>\n

Le moulage sous pression du zinc pr\u00e9sente l\u2019avantage d\u2019une grande fluidit\u00e9 du m\u00e9tal \u00e0 l\u2019\u00e9tat fondu, permettant de r\u00e9aliser avec pr\u00e9cision des formes complexes. Sa r\u00e9sistance m\u00e9canique et sa r\u00e9sistance aux chocs<\/strong> sont \u00e9galement des atouts majeurs.<\/p>\n

Contrairement \u00e0 d\u2019autres m\u00e9taux, le zinc conserve ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques au fil du temps. Son co\u00fbt relativement faible renforce son int\u00e9r\u00eat pour la fabrication. Il permet aussi des cycles de production plus rapides, car il refroidit et se solidifie rapidement.<\/p>\n

Quel est le proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression du zinc ?<\/h3>\n

La premi\u00e8re \u00e9tape consiste \u00e0 concevoir et \u00e0 fabriquer la matrice, g\u00e9n\u00e9ralement en acier de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure. Celle-ci constitue l\u2019empreinte n\u00e9gative de la pi\u00e8ce \u00e0 produire. Avant le moulage, la matrice est lubrifi\u00e9e afin de faciliter le d\u00e9moulage de la pi\u00e8ce finie et de prolonger sa dur\u00e9e de vie.<\/p>\n

Le zinc ou l\u2019alliage de zinc est ensuite fondu dans un four \u00e0 temp\u00e9rature relativement basse. Le m\u00e9tal liquide est inject\u00e9 \u00e0 tr\u00e8s haute pression dans l\u2019empreinte de la matrice au moyen d\u2019une machine \u00e0 chambre froide ou \u00e0 chambre chaude.<\/p>\n

Cette injection sous haute pression garantit que le zinc en fusion remplit m\u00eame les plus petites cavit\u00e9s et produit des pi\u00e8ces complexes et d\u00e9taill\u00e9es pr\u00e9sentant une excellente stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/p>\n

Apr\u00e8s l\u2019injection, le zinc en fusion refroidit et se solidifie rapidement dans l\u2019empreinte. Gr\u00e2ce \u00e0 son faible point de fusion, il se solidifie plus vite que de nombreux autres m\u00e9taux : selon la taille et la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce, celle-ci peut \u00eatre \u00e9ject\u00e9e de la matrice en seulement 15 secondes \u00e0 quelques minutes.<\/p>\n

Une fois le m\u00e9tal solidifi\u00e9 et suffisamment r\u00e9sistant, la matrice s\u2019ouvre et la pi\u00e8ce est \u00e9ject\u00e9e \u00e0 l\u2019aide de broches d\u2019\u00e9jection. La pi\u00e8ce, \u00e9galement appel\u00e9e \u00ab pi\u00e8ce moul\u00e9e \u00bb, conserve la forme pr\u00e9cise de la matrice.<\/p>\n

Selon les exigences du produit fini, la finition de surface peut comprendre le polissage, le grenaillage, la peinture ou l\u2019application de rev\u00eatements protecteurs, comme le d\u00e9p\u00f4t \u00e9lectrolytique (chrome, nickel, par exemple).<\/p>\n

Comparaison du zinc, de l\u2019aluminium et du magn\u00e9sium en moulage sous pression<\/h3>\n

\"Petites<\/p>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9<\/b><\/td>\nZinc<\/b><\/td>\nAluminium<\/b><\/td>\nMagn\u00e9sium<\/b><\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e9 (g\/cm\u00b3)<\/span><\/td>\n6.6<\/span><\/td>\n2.7<\/span><\/td>\n1.8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Point de fusion (\u00b0C)<\/span><\/td>\n420<\/span><\/td>\n660<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/span><\/td>\n280-330<\/span><\/td>\n230-260<\/span><\/td>\n220-240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Limite d\u2019\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/span><\/td>\n210-240<\/span><\/td>\n150-170<\/span><\/td>\n130<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Allongement (%)<\/span><\/td>\n3-6<\/span><\/td>\n3-6<\/span><\/td>\n8-13<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Conductivit\u00e9 thermique<\/span><\/td>\n\u00c9lev\u00e9e<\/span><\/td>\nExcellente<\/span><\/td>\nBonne<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/span><\/td>\nExcellente<\/span><\/td>\nBonne<\/span><\/td>\nBonne (en environnement sec)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Aptitude au moulage<\/span><\/td>\nExcellente<\/span><\/td>\nBonne<\/span><\/td>\nBonne<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression habituel<\/span><\/td>\nChambre chaude<\/span><\/td>\nChambre froide<\/span><\/td>\nChambre froide (principalement)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dur\u00e9e de vie de l\u2019outillage<\/span><\/td>\nPlus longue<\/span><\/td>\nPlus courte<\/span><\/td>\nMoyenne<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Cadence de production<\/span><\/td>\nPlus rapide<\/span><\/td>\nMoyenne<\/span><\/td>\nMoyenne<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Co\u00fbt<\/span><\/td>\nPlus faible<\/span><\/td>\nMoyen<\/span><\/td>\nPlus \u00e9lev\u00e9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Poids<\/span><\/td>\nPlus lourd<\/span><\/td>\nL\u00e9ger<\/span><\/td>\nLe plus l\u00e9ger<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Applications habituelles<\/span><\/td>\nPetites pi\u00e8ces complexes, composants automobiles, \u00e9lectronique<\/span><\/td>\nAutomobile, a\u00e9ronautique, biens de consommation<\/span><\/td>\nAutomobile, a\u00e9ronautique, \u00e9lectronique<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

La comparaison du zinc avec l\u2019aluminium et le magn\u00e9sium fait ressortir plusieurs diff\u00e9rences. Le zinc pr\u00e9sente une meilleure fluidit\u00e9<\/strong>, ce qui permet d\u2019obtenir des d\u00e9tails plus fins. L\u2019aluminium est l\u00e9ger et r\u00e9sistant, mais les alliages de zinc offrent souvent une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure. Le magn\u00e9sium<\/strong> est plus l\u00e9ger, mais le zinc offre g\u00e9n\u00e9ralement une meilleure durabilit\u00e9 et une plus grande r\u00e9sistance.<\/p>\n

Le moulage sous pression du zinc permet de produire des pi\u00e8ces d\u2019une grande pr\u00e9cision dimensionnelle. Elles sont moins susceptibles de se d\u00e9former que leurs \u00e9quivalents en aluminium. Sa bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/strong> et sa facilit\u00e9 de placage ou de finition en font un mat\u00e9riau polyvalent pour de nombreuses applications.<\/p>\n

Comment choisir un alliage de zinc pour le moulage ?<\/h2>\n

Pour le moulage sous pression du zinc, le choix de l\u2019alliage est important car il influe sur la r\u00e9sistance, la durabilit\u00e9 et la facilit\u00e9 de fabrication. Chaque alliage de zinc poss\u00e8de des caract\u00e9ristiques qui le rendent adapt\u00e9 \u00e0 des usages diff\u00e9rents.<\/p>\n

Quels sont les alliages de zinc couramment utilis\u00e9s en moulage sous pression ?<\/h3>\n

Plusieurs alliages de zinc sont couramment utilis\u00e9s pour le moulage sous pression. Le Zamak 3<\/strong> est le plus r\u00e9pandu gr\u00e2ce \u00e0 son excellente stabilit\u00e9 dimensionnelle et \u00e0 l\u2019\u00e9quilibre de ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Facile \u00e0 mouler, il est tr\u00e8s appr\u00e9ci\u00e9 des fabricants. Le Zamak 5<\/strong> pr\u00e9sente des caract\u00e9ristiques similaires, mais offre une r\u00e9sistance m\u00e9canique et une duret\u00e9 sup\u00e9rieures lorsque les performances requises sont plus \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

Le<\/p>\n

Zamak 2<\/strong> est une autre option, reconnue pour sa r\u00e9sistance m\u00e9canique et sa r\u00e9sistance aux chocs. Moins courant que les Zamak 3 et 5, il convient aux applications exigeantes. Le ZA-8<\/strong> et le EZAC<\/strong> sont \u00e9galement remarquables. Le ZA-8 offre une excellente r\u00e9sistance au fluage, tandis que l\u2019EZAC se distingue par sa r\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 la corrosion. Chacun de ces alliages r\u00e9pond \u00e0 des besoins d\u2019ing\u00e9nierie sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9<\/b><\/td>\nZamak 2<\/b><\/td>\nZamak 3<\/b><\/td>\nZamak 5<\/b><\/td>\nZamak 8 (ZA-8)<\/b><\/td>\nEZAC<\/b><\/td>\n<\/tr>\n
Composition (%)<\/span><\/td>\nZn + 4 Al + 3 Cu<\/span><\/td>\nZn + 4 Al<\/span><\/td>\nZn + 4 Al + 1 Cu<\/span><\/td>\nZn + 8.2-8.8 Al + 0.9-1.3 Cu<\/span><\/td>\nPropri\u00e9taire<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e9 (g\/cm\u00b3)<\/span><\/td>\n6.8<\/span><\/td>\n6.6<\/span><\/td>\n6.6<\/span><\/td>\n6.3<\/span><\/td>\nNon sp\u00e9cifi\u00e9e<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/span><\/td>\n397 (331 aged)<\/span><\/td>\n283<\/span><\/td>\n328<\/span><\/td>\n374<\/span><\/td>\nSup\u00e9rieure \u00e0 celle du Zamak 3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Limite d\u2019\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/span><\/td>\n361<\/span><\/td>\n221<\/span><\/td>\n269<\/span><\/td>\n290<\/span><\/td>\nSup\u00e9rieure \u00e0 celle du Zamak 3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Allongement (%)<\/span><\/td>\n3-6<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n7<\/span><\/td>\n6-10<\/span><\/td>\nNon sp\u00e9cifi\u00e9e<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Duret\u00e9 (Brinell)<\/span><\/td>\n130 (98 aged)<\/span><\/td>\n82<\/span><\/td>\n91<\/span><\/td>\n95-110<\/span><\/td>\nSup\u00e9rieure \u00e0 celle du Zamak 3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Plage de fusion (\u00b0C)<\/span><\/td>\n379-390<\/span><\/td>\n381-387<\/span><\/td>\n380-386<\/span><\/td>\n375-404<\/span><\/td>\nNon sp\u00e9cifi\u00e9e<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Aptitude au moulage<\/span><\/td>\nExcellente<\/span><\/td>\nExcellente<\/span><\/td>\nExcellente<\/span><\/td>\nBonne<\/span><\/td>\nExcellente<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance au fluage<\/span><\/td>\n\u00c9lev\u00e9e<\/span><\/td>\nMoyenne<\/span><\/td>\nBonne<\/span><\/td>\n\u00c9lev\u00e9e<\/span><\/td>\nSup\u00e9rieure<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Caract\u00e9ristiques principales<\/span><\/td>\nR\u00e9sistance et duret\u00e9 les plus \u00e9lev\u00e9es<\/span><\/td>\nLe plus r\u00e9pandu, propri\u00e9t\u00e9s \u00e9quilibr\u00e9es<\/span><\/td>\nR\u00e9sistance sup\u00e9rieure au Zamak 3<\/span><\/td>\nTeneur en Al plus \u00e9lev\u00e9e, adapt\u00e9 au moulage par gravit\u00e9<\/span><\/td>\nR\u00e9sistance au fluage sup\u00e9rieure<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Applications habituelles<\/span><\/td>\nMatrices, outils, pi\u00e8ces \u00e0 haute r\u00e9sistance<\/span><\/td>\nUsage g\u00e9n\u00e9ral, large \u00e9ventail d\u2019applications<\/span><\/td>\nAutomobile, quincaillerie<\/span><\/td>\nD\u00e9coration, automobile<\/span><\/td>\nApplications soumises \u00e0 de fortes contraintes et temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/h3>\n

Facteurs influen\u00e7ant le choix de l\u2019alliage<\/h3>\n

Le choix d\u2019un alliage de zinc pour le moulage sous pression d\u00e9pend de plusieurs facteurs. Les exigences de conception<\/strong> sont prioritaires, car les applications peuvent privil\u00e9gier la r\u00e9sistance, la flexibilit\u00e9 ou les propri\u00e9t\u00e9s thermiques. Les co\u00fbts de production<\/strong> entrent \u00e9galement en ligne de compte, certains alliages \u00e9tant plus co\u00fbteux \u00e0 produire que d\u2019autres.<\/p>\n

Les<\/p>\n

consid\u00e9rations environnementales<\/strong> prennent une importance croissante. Certains alliages, comme l\u2019EZAC, sont privil\u00e9gi\u00e9s pour leur impact environnemental r\u00e9duit, gr\u00e2ce \u00e0 des temp\u00e9ratures de fusion et \u00e0 des besoins \u00e9nerg\u00e9tiques plus faibles. La long\u00e9vit\u00e9 et la durabilit\u00e9<\/strong> comptent aussi : certains alliages conviennent mieux \u00e0 une utilisation prolong\u00e9e sans d\u00e9gradation. En \u00e9quilibrant ces crit\u00e8res, vous pouvez choisir l\u2019alliage de zinc le plus adapt\u00e9 \u00e0 votre application.<\/p>\n

Quelles sont les applications des pi\u00e8ces moul\u00e9es en zinc ?<\/h2>\n

\"Gros<\/p>\n

Le moulage sous pression du zinc pr\u00e9sente de nombreux avantages pour diff\u00e9rents secteurs : grande pr\u00e9cision, libert\u00e9 de conception et propri\u00e9t\u00e9s physiques robustes.<\/p>\n

Secteurs cibles et applications finales<\/h3>\n

Le moulage sous pression du zinc est largement utilis\u00e9 dans l\u2019 industrie automobile<\/strong>, notamment pour des composants tels que les pi\u00e8ces de frein, gr\u00e2ce \u00e0 son excellente r\u00e9sistance aux chocs<\/strong> et \u00e0 sa capacit\u00e9 \u00e0 produire des formes complexes. Il est \u00e9galement courant dans la quincaillerie, l\u2019\u00e9lectronique grand public et les appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers. On le retrouve dans des produits qui exigent des performances fiables et une finition attrayante.<\/p>\n

En dehors de l\u2019automobile, ces alliages servent \u00e0 la fabrication d\u2019outils<\/strong> et de pi\u00e8ces m\u00e9caniques, pour lesquelles la r\u00e9sistance et la pr\u00e9cision des d\u00e9tails sont essentielles. La polyvalence du moulage sous pression du zinc en fait une solution de choix pour les composants combinant g\u00e9om\u00e9tries complexes<\/strong> et longue dur\u00e9e de vie.<\/p>\n

Comment optimiser la conception pour le moulage sous pression du zinc ?<\/h2>\n

Pour optimiser une conception destin\u00e9e au moulage sous pression du zinc, tenez compte de l\u2019 \u00e9paisseur des parois<\/strong> afin d\u2019assurer la r\u00e9sistance sans ajouter de poids inutile et de r\u00e9duire les co\u00fbts de fabrication. Les propri\u00e9t\u00e9s du zinc offrent une grande libert\u00e9 de conception<\/strong> et permettent de r\u00e9aliser des pi\u00e8ces complexes et pr\u00e9cises.<\/p>\n

Une conception soign\u00e9e permet d\u2019obtenir un bon allongement<\/strong>et de maximiser la fonctionnalit\u00e9. Pour un moulage sous pression du zinc efficace, le proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 chambre chaude<\/strong> peut \u00eatre id\u00e9al, en particulier pour les formes complexes et la production en s\u00e9rie, tout en maintenant un \u00e9quilibre entre qualit\u00e9 et efficacit\u00e9.<\/p>\n

Foire aux questions<\/h2>\n

En mati\u00e8re de durabilit\u00e9 et de co\u00fbt, comment le moulage sous pression du zinc se compare-t-il \u00e0 celui de l\u2019aluminium ?<\/h3>\n

Les moules en zinc durent plus longtemps que ceux en aluminium gr\u00e2ce \u00e0 leur meilleure r\u00e9sistance, ce qui en fait une solution plus durable en production. C\u00f4t\u00e9 co\u00fbts, l\u2019aluminium et ses alliages sont plus l\u00e9gers et peuvent \u00eatre moins chers pour les grandes pi\u00e8ces. Le zinc peut toutefois \u00eatre plus \u00e9conomique pour les petites pi\u00e8ces d\u00e9taill\u00e9es, gr\u00e2ce \u00e0 sa pr\u00e9cision et \u00e0 sa r\u00e9sistance.<\/p>\n

Quelles diff\u00e9rences existe-t-il entre le zinc et l\u2019acier inoxydable pour les applications de moulage sous pression ?<\/h3>\n

Le zinc est plus tendre et plus mall\u00e9able, ce qui permet de cr\u00e9er des formes et des conceptions plus complexes. L\u2019acier inoxydable, bien plus r\u00e9sistant, est plus difficile \u00e0 mouler et sert principalement aux produits qui exigent une r\u00e9sistance m\u00e9canique et une r\u00e9sistance aux agressions \u00e9lev\u00e9es. Le zinc est \u00e9galement moins co\u00fbteux et mieux adapt\u00e9 \u00e0 la production de pi\u00e8ces d\u00e9taill\u00e9es en s\u00e9rie.<\/p>\n

Quels facteurs faut-il prendre en compte pour choisir une machine de moulage sous pression du zinc ?<\/h3>\n

Choisissez une machine qui contr\u00f4le pr\u00e9cis\u00e9ment la temp\u00e9rature et la pression afin de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es. V\u00e9rifiez sa capacit\u00e9 \u00e0 traiter des pi\u00e8ces de la taille et de la complexit\u00e9 requises. L\u2019efficacit\u00e9 et la facilit\u00e9 d\u2019entretien sont \u00e9galement essentielles \u00e0 la r\u00e9ussite de la production sur le long terme.<\/p>\n

Comment pr\u00e9venir les probl\u00e8mes courants du moulage sous pression du zinc ?<\/h3>\n

Les fabricants doivent contr\u00f4ler pr\u00e9cis\u00e9ment la temp\u00e9rature du moule et la pression afin d\u2019\u00e9viter les d\u00e9fauts de moulage. Des inspections r\u00e9guli\u00e8res des moules permettent de pr\u00e9venir les probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 l\u2019usure de l\u2019outillage. L\u2019utilisation d\u2019alliages de zinc de haute qualit\u00e9 et le maintien d\u2019un environnement de production propre contribuent aussi \u00e0 pr\u00e9server l\u2019int\u00e9grit\u00e9 et la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces finies.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Le moulage sous pression du zinc est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication tr\u00e8s efficace, couramment utilis\u00e9 pour produire des composants m\u00e9talliques complexes avec une grande pr\u00e9cision et une excellente durabilit\u00e9. Contrairement \u00e0 d\u2019autres m\u00e9thodes, il permet de fabriquer en s\u00e9rie des pi\u00e8ces aux g\u00e9om\u00e9tries \u00e9labor\u00e9es, aux d\u00e9tails fins et \u00e0 l\u2019excellent \u00e9tat de surface, tout en […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":14596,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Moulage sous pression du zinc : avantages des alliages - Moldiecasting","_seopress_titles_desc":"D\u00e9couvrez les avantages du moulage sous pression du zinc, un proc\u00e9d\u00e9 polyvalent pour produire des pi\u00e8ces m\u00e9talliques r\u00e9sistantes et optimiser la conception et la fabrication.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"iawp_total_views":564,"footnotes":""},"categories":[159],"tags":[],"class_list":["post-12978","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12978","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12978"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12978\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14991,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12978\/revisions\/14991"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14596"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12978"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12978"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12978"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}