Moulage sous pression de zinc
Les alliages de zinc sont économiques et possèdent d'excellentes propriétés physiques et mécaniques, ce qui en fait un matériau idéal pour les moules de fonderie sous pression. Les composants fabriqués à partir de cet alliage sont largement utilisés dans diverses industries, notamment l'électronique. Comparé aux alliages d'aluminium, aux pièces moulées en sable et en laiton, le zinc offre une résistance aux chocs et une ténacité supérieures.
Par conséquent, nous produisons nos propres pièces moulées sous pression en alliage Zamak de haute qualité et sur mesure à des prix compétitifs. Ces pièces sont durables et disponibles avec une variété de finitions haut de gamme, telles que la galvanisation et le chromage satiné.
Avantages du moulage sous pression en alliage de zinc
Les alliages de zinc présentent d'excellentes propriétés mécaniques et physiques, ce qui en fait un choix idéal pour le moulage sous pression. Voici quelques avantages clés :
Le moulage sous pression du zinc offre une stabilité supérieure et des tolérances plus serrées que le moulage plastique. Il permet également d'obtenir des pièces aux surfaces plus lisses, aux parois plus fines et aux dimensions plus précises que celles fabriquées par moulage en sable ou en moule permanent. Les moules utilisés pour le moulage sous pression du zinc sont plus économiques car ils nécessitent moins de main-d'œuvre et engendrent généralement des coûts de finition inférieurs.
De plus, les pièces moulées sous pression en zinc offrent une résistance élevée à la corrosion, ce qui les rend adaptées aux applications intérieures et extérieures. Elles sont également reconnues pour leur stabilité dimensionnelle exceptionnelle, qui les distingue des autres alliages. Par ailleurs, les alliages de zinc possèdent des propriétés uniques et peuvent être améliorés par divers traitements de surface, tels que le revêtement en poudre et le chromage.
Paramètres du produit Moldie
| Base du moule | LKM C50 + P20 pour AB, Fonte etc. |
|---|---|
| Inserts (cavité et noyau) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 ou le matériau dont vous avez besoin |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH et ainsi de suite |
| Matériau du produit | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 et ainsi de suite |
| Traitement des moisissures | Traitement thermique > HRC45 |
| Surface du produit | Sablage, revêtement en poudre, peinture, anodisation, etc. |
| Forme et couleur | Peut être conçu selon vos besoins |
| Processus | moulage sous haute pression |
| Certifié | Certifié ISO 9001:2015 |
Informations commerciales
| Quantité minimale de commande | 1 ensemble |
|---|---|
| Délai de fabrication du moule | Échantillon T1, environ 3 à 10 semaines, selon les exigences du moule |
| Délai de production | 2 à 5 semaines, selon la quantité commandée |
| Conditions de paiement du moule | Dépôt T/T 50% avec PO, solde T/T 50% après approbation de l'échantillon |
| Conditions de paiement des produits | Dépôt T/T 30% avec PO, solde 70% T/T avant expédition |
| Port de chargement | Port de Ningbo ou de Shanghai |
