pièces moulées sous pression en alliage de zinc
Nos pièces en alliage de zinc moulées sous pression sont réalisées dans une usine moderne équipée de machines de pointe conformes aux normes internationales. Nous sommes spécialisés dans la conception et la production de pièces en zinc moulées sous pression de haute qualité, personnalisées selon vos exigences précises, qu'il s'agisse d'applications standard ou de solutions sur mesure.
Grâce à nos capacités de production flexibles, nous desservons un large éventail de secteurs et excellons tant dans le développement de prototypes que dans la production en série de composants en zinc. Cette adaptabilité nous permet de répondre précisément à vos spécifications. Maîtrisant parfaitement la fluidité et les propriétés essentielles de divers alliages de zinc grâce à des équipements de pointe et des techniques éprouvées, nous assurons une maîtrise totale de ces alliages. Notre équipe expérimentée gère avec rigueur chaque étape de la production afin de créer des pièces parfaitement adaptées aux besoins de votre entreprise.
Grâce à des méthodes de fonderie précises, des techniques d'assemblage appropriées et un contrôle rigoureux lors de l'injection du zinc fondu dans les moules, nous garantissons la fabrication de produits finis de qualité supérieure dans des conditions optimales.
Alliages de zinc moulés sous pression
- Zamak 2, L'alliage de zamak, également appelé kirksite, est unique en son genre car c'est le seul utilisé pour le moulage par gravité. Il possède la dureté et la résistance les plus élevées du groupe, ce qui en fait un excellent matériau pour les paliers, permettant de se passer d'inserts anti-usure dans les pièces moulées en zinc.
- Zamak 3 Il s'agit de l'alliage de zinc moulé sous pression le plus répandu. Il offre un équilibre optimal entre propriétés mécaniques et physiques, une stabilité dimensionnelle à long terme et une qualité de moulage supérieure.
- Zamak 5 Il contient plus de cuivre que le Zamak 3, ce qui le rend plus résistant mais moins ductile. Il est plus facile à finir, à plaquer et à usiner que le Zamak 3, et c'est l'alliage de zinc pour fonderie sous pression le plus couramment utilisé en Europe.
- ZA8 Cet alliage zinc-aluminium est apprécié pour ses excellentes propriétés de placage et de finition, ce qui le rend idéal pour les applications décoratives. Avec une teneur en aluminium de 8,41 % (TP3T), c'est le seul alliage ZA adapté au moulage sous pression.
Paramètres du produit Moldie
| Base du moule | LKM C50 + P20 pour AB, Fonte etc. |
|---|---|
| Inserts (cavité et noyau) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 ou le matériau dont vous avez besoin |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH et ainsi de suite |
| Matériau du produit | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 et ainsi de suite |
| Traitement des moisissures | Traitement thermique > HRC45 |
| Surface du produit | Sablage, revêtement en poudre, peinture, anodisation, etc. |
| Forme et couleur | Peut être conçu selon vos besoins |
| Processus | moulage sous haute pression |
| Certifié | Certifié ISO 9001:2015 |
Informations commerciales
| Délai de fabrication du moule | Échantillon T1, environ 3 à 10 semaines, selon les exigences du moule |
|---|---|
| Délai de production | 2 à 5 semaines, selon la quantité commandée |
| Conditions de paiement du moule | Dépôt T/T 50% avec PO, solde T/T 50% après approbation de l'échantillon |
| Conditions de paiement des produits | Dépôt T/T 30% avec PO, solde 70% T/T avant expédition |
| Port de chargement | Port de Ningbo ou de Shanghai |
