Couvercle de boîte de vitesses en alliage de zinc moulé sous pression
Notre procédé de moulage sous pression d'alliage de zinc est réalisé dans une usine moderne équipée de machines de pointe, conforme aux normes internationales. Nous concevons et fabriquons des composants en zinc moulé sous pression de haute qualité, adaptés à vos spécifications exactes, des pièces standard aux solutions entièrement personnalisées.
Nos capacités de production flexibles nous permettent de servir divers secteurs d'activité, avec une expertise pointue dans des applications telles que les couvercles de boîtes de vitesses. Nous garantissons ainsi le respect de vos exigences de précision. Grâce à des équipements de pointe et des techniques éprouvées, nous maîtrisons parfaitement la fluidité et les propriétés essentielles de différents alliages de zinc. Notre équipe qualifiée supervise méticuleusement chaque étape, transformant les alliages bruts en pièces sur mesure qui répondent parfaitement à vos besoins de conception et de fonctionnalité.
Grâce à des méthodes de fonderie précises, des processus d'assemblage perfectionnés et un contrôle rigoureux lors de l'injection de zinc fondu, nous garantissons la production de composants finis de qualité supérieure dans des conditions de fabrication optimales.
Alliages de zinc moulés sous pression
- Zamak 2 : Également connu sous le nom de kirksite, le Zamak 2 se distingue parmi les alliages de zamak car il est le seul utilisé en fonderie par gravité. Sa dureté et sa résistance exceptionnelles en font un matériau de palier idéal, permettant de se passer d’inserts anti-usure dans les pièces moulées en zinc.
- Zamak 3 : Le Zamak 3 est l’alliage de zinc pour fonderie sous pression le plus répandu. Il offre un équilibre optimal entre propriétés mécaniques et physiques, une stabilité dimensionnelle à long terme et une qualité de fonderie supérieure.
- Zamak 5 : Plus riche en cuivre que le Zamak 3, le Zamak 5 est plus résistant mais moins ductile. Plus facile à finir, à plaquer et à usiner que le Zamak 3, il est l’alliage de zinc pour fonderie sous pression le plus utilisé en Europe.
- ZA8 : Cet alliage zinc-aluminium est très apprécié pour ses excellentes propriétés de placage et de finition, ce qui le rend idéal pour les applications décoratives. Composé d’aluminium 8.4%, c’est le seul alliage ZA adapté au moulage sous pression.
Paramètres du produit Moldie
| Base du moule | LKM C50 + P20 pour AB, Fonte etc. |
|---|---|
| Inserts (cavité et noyau) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 ou le matériau dont vous avez besoin |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH et ainsi de suite |
| Matériau du produit | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 et ainsi de suite |
| Traitement des moisissures | Traitement thermique > HRC45 |
| Surface du produit | Sablage, revêtement en poudre, peinture, anodisation, etc. |
| Forme et couleur | Peut être conçu selon vos besoins |
| Processus | moulage sous haute pression |
| Certifié | Certifié ISO 9001:2015 |
Informations commerciales
| Délai de fabrication du moule | Échantillon T1, environ 3 à 10 semaines, selon les exigences du moule |
|---|---|
| Délai de production | 2 à 5 semaines, selon la quantité commandée |
| Conditions de paiement du moule | Dépôt T/T 50% avec PO, solde T/T 50% après approbation de l'échantillon |
| Conditions de paiement des produits | Dépôt T/T 30% avec PO, solde 70% T/T avant expédition |
| Port de chargement | Port de Ningbo ou de Shanghai |
