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Pièces de radiateur en aluminium moulées sous pression pour l'industrie automobile

Les pièces de radiateur moulées sous pression Moldie, de qualité automobile et fabriquées à partir d'alliages d'aluminium de première qualité, garantissent une dissipation thermique optimale et une grande durabilité pour les groupes motopropulseurs et les véhicules électriques. L'outillage de précision répond aux normes internationales pour la production en grande série, avec un prototypage rapide et une production de masse permettant d'optimiser votre chaîne d'approvisionnement.

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Pièces moulées sous pression pour radiateurs de qualité automobile

Conçue pour une gestion thermique avancée des véhicules, notre gamme premium pièces moulées sous pression pour radiateur assurer une dissipation thermique exceptionnelle et une fiabilité structurelle optimale pour les groupes motopropulseurs modernes, les systèmes de batteries de véhicules électriques et les applications exigeantes sous le capot.

Afin de soutenir les initiatives cruciales d'allègement des véhicules sans compromettre la résistance aux vibrations de la route, ces dissipateurs thermiques sont fabriqués à partir d'alliages d'aluminium de qualité automobile sous la certification IATF16949.

Pour résister aux conditions de conduite difficiles, aux cycles thermiques et au sel de déneigement, nous proposons une sélection de finitions de surface hautement protectrices, notamment le sablage de précision, le revêtement en poudre robuste et l'anodisation résistante à la corrosion.

Outillage de précision pour les équipementiers automobiles

La conception des moules permet d'obtenir des ailettes de refroidissement complexes et des géométries précises, indispensables à une dynamique des fluides et un refroidissement moteur optimaux. En respectant scrupuleusement les normes internationales HASCO, DME et MISUMI, nous fabriquons des moules à quatre cavités haute performance, conçus pour répondre aux exigences de production en grande série des constructeurs automobiles.

L'utilisation de Dievar et d'acier H13 pour les inserts garantit une dureté de surface du moule supérieure à HRC45. Ceci assure une longévité exceptionnelle de l'outillage et une constance zéro défaut pour des productions automobiles en grande série.

Nous proposons une quantité minimale de commande (MOQ) accessible d'un seul exemplaire pour les phases de prototypage et de test. Vous bénéficierez de délais de production rapides : les échantillons T1 du moule seront prêts en 3 à 10 semaines, suivis d'un délai de production en série flexible de 2 à 5 semaines, selon le volume de votre commande.

Informations produits

Produit DÉTAILS
Source ADC12, A360, AlSi9Cu3 (A380)
Finition de surface Sablage, revêtement en poudre, anodisation

Paramètre du moule

Produit DÉTAILS
Matériau de base du moule LKM C50, P20, fonte
Normes relatives aux moisissures HASCO, DME, MISUMI
Dureté de surface Au-dessus de HRC45
Insérer un matériau Dievar, H13
Cavités  Cernes 4
MOQ 1 ensemble
Délai d'exécution du moule Échantillon T1, environ 3 à 10 semaines, selon les exigences en matière de moisissures
Délais de production 2 à 5 semaines, selon la quantité commandée
Conditions de paiement pour les moisissures Acompte de 50 % par virement bancaire à la commande, solde de 50 % par virement bancaire après approbation de l'échantillon.
Conditions de paiement des produits Acompte de 30 % par virement bancaire à la commande, solde de 70 % par virement bancaire avant expédition
Port de chargement Port de Ningbo ou de Shanghai

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