Service de moulage sous pression d'alliage de zinc pour composants de serrures
Notre procédé de moulage sous pression d'alliage de zinc est réalisé dans une usine équipée de machines et d'outils de pointe, conformes aux normes internationales du secteur. Nous concevons et produisons des pièces moulées sous pression en zinc de haute qualité, personnalisées selon vos besoins spécifiques, qu'elles soient standard ou sur mesure.
Nos capacités de moulage sous pression d'alliages de zinc flexibles nous permettent de servir un large éventail d'industries, notamment la production en série de composants de serrures en zinc. Nous garantissons ainsi le respect précis de vos exigences. Grâce à des équipements et des techniques de pointe, nous maîtrisons parfaitement la fluidité et les propriétés essentielles de divers alliages de zinc. Notre équipe qualifiée manipule avec soin les composants en alliage de zinc pour créer des pièces sur mesure qui correspondent parfaitement aux spécifications de votre entreprise.
En employant des méthodes de fonderie précises, des techniques d'assemblage appropriées et un contrôle strict lors de l'injection du zinc fondu dans les moules, nous assurons la production de produits finis de haute qualité dans des conditions optimales.
Alliages de zinc moulés sous pression
Voici les alliages de zinc couramment utilisés pour la fonderie sous pression, qui nous permettent d'obtenir d'excellents résultats :
Zamak 2
Également connu sous le nom de kirksite, le Zamak 2 se distingue parmi les alliages Zamak comme le seul utilisé en fonderie par gravité. Sa dureté et sa résistance exceptionnelles en font un matériau de palier idéal, permettant de se passer d'inserts anti-usure dans les pièces moulées en zinc.
Zamak 3
Le Zamak 3 est l'alliage de zinc pour fonderie sous pression le plus répandu. Il offre un équilibre optimal entre propriétés mécaniques et physiques, une stabilité dimensionnelle à long terme et une qualité de fonderie supérieure.
Zamak 5
Avec une teneur en cuivre supérieure à celle du Zamak 3, le Zamak 5 est plus résistant mais moins ductile. Il est plus facile à finir, à plaquer et à usiner que le Zamak 3 et constitue l'alliage de zinc pour fonderie sous pression le plus utilisé en Europe.
ZA8
L'alliage zinc-aluminium ZA8 est prisé pour ses excellentes propriétés de placage et de finition, ce qui le rend idéal pour les applications décoratives. Composé d'aluminium 8.4%, c'est le seul alliage ZA adapté au moulage sous pression.
Paramètres du produit Moldie
| Base du moule | LKM C50 + P20 pour AB, Fonte etc. |
|---|---|
| Inserts (cavité et noyau) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 ou le matériau dont vous avez besoin |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH et ainsi de suite |
| Matériau du produit | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 et ainsi de suite |
| Traitement des moisissures | Traitement thermique > HRC45 |
| Surface du produit | Sablage, revêtement en poudre, peinture, anodisation, etc. |
| Forme et couleur | Peut être conçu selon vos besoins |
| Processus | moulage sous haute pression |
| Certifié | Certifié ISO 9001:2015 |
Informations commerciales
| Délai de fabrication du moule | Échantillon T1, environ 3 à 10 semaines, selon les exigences du moule |
|---|---|
| Délai de production | 2 à 5 semaines, selon la quantité commandée |
| Conditions de paiement du moule | Dépôt T/T 50% avec PO, solde T/T 50% après approbation de l'échantillon |
| Conditions de paiement des produits | Dépôt T/T 30% avec PO, solde 70% T/T avant expédition |
| Port de chargement | Port de Ningbo ou de Shanghai |
