Ruostumattoman teräksen painevalu
Ruostumaton teräs on laajalti käytetty materiaali valujen tuotannossa. Sen tärkein ero muihin rautaseoksiin verrattuna on vakaa passivointikerros, joka suojaa sitä kosteudelta ja ilmalta. Lisäksi se tarjoaa korkean korroosionkestävyyden, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan moniin sovelluksiin. Tässä on kaikki mitä sinun tarvitsee tietää ruostumattoman teräksen painevalusta:
Ruostumattoman teräksen painevalun merkitys
Ruostumattoman teräksen painevalu, joka tunnetaan myös nimellä ruostumattoman teräksen painevalu, on teollinen prosessi, jota käytetään valmiiden tuotteiden valmistukseen kaatamalla sulaa ruostumatonta terästä malliin tai muottionteloihin. Prosessi alkaa muottionteloiden muotoilulla halutun lopputuotteen mukaisiksi.
Seuraavaksi ruostumatonta terästä kuumennetaan, kunnes se sulaa, jolloin kiinteä metalli muuttuu nestemäiseksi.
Toisin kuin kromiteräksen valmistusprosessi, tämä menetelmä tuottaa tarkempia mittoja omaavia tuotteita, mikä vähentää lisätyöstötarvetta jälkikäteen.
Ruostumattoman teräksen painevalumateriaalien laatu
Ruostumaton teräs on vähähiilinen teräs, joka sisältää pienen määrän kromia. Tämä kromi muodostaa pinnalle suojaavan kromioksidikerroksen, joka antaa ruostumattomalle teräkselle erinomaisen korroosionkestävyyden ja hapelle altistumisen kestävyyden. Alla on joitakin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen painevalukappaleiden yleisesti käyttämiä materiaaleja:
- Duplex-ruostumaton teräs
- Austeniittinen ruostumaton teräs
- Martensiittinen ruostumaton teräs
- Sadekarkaistuva ruostumaton teräs
- Ferriittinen ruostumaton teräs
Ruostumattoman teräksen valuprosessi
Ruostumattoman teräksen valamisessa luodaan vahakuvio, joka päällystetään keraamisella materiaalilla muotin muodostamiseksi. Vaha sulatetaan ja poistetaan, jolloin keraaminen kuori jää ehjäksi. Sulaa ruostumatonta terästä kaadetaan tähän keraamiseen muottiin valetun ruostumattomasta teräksestä valmistetun osan valmistamiseksi. Kun metalli on jäähtynyt ja jähmettynyt, keraaminen muotti poistetaan.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen sijoitusvalujen sovellukset
Useat teollisuudenalat luottavat ruostumattomaan teräkseen sen ainutlaatuisten fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi. Tässä on joitakin yleisiä teollisia sovelluksia:
Putkiasennusratkaisut: Putkiliitososia käytetään monilla teollisuudenaloilla virtauksen ohjaamiseen, putkien liittämiseen tai niiden suunnan muuttamiseen. Ruostumattoman teräksen valaminen on kustannustehokas valmistusmenetelmä, erityisesti pienten määrien tuotannossa.
Venttiilin ja pumpun osat: Nämä osat ovat välttämättömiä monien koneiden toiminnalle. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet mahdollistavat monimutkaisten muotojen valmistuksen venttiilien ja pumppujen osille, kuten venttiilirunkoille, pumpun juoksupyörille ja venttiilien tiivistysholkeille.
Merisovellukset: Monet terässeokset valitaan merikäyttöön niiden korroosionkestävyyden ja korkean lämmönkestävyyden vuoksi.
Elintarvikkeiden jalostuskoneet: Ruostumattoman teräksen painevalukappaleita käytetään laajalti lähes kaikissa elintarvikkeiden jalostuslaitteissa niiden ruosteenkestävyyden ansiosta. Keskeinen esimerkki tästä ovat kahvikoneiden osat.
Ruostumattoman teräksen valumenetelmät
Alla on lueteltu tärkeimmät ruostumattoman teräksen valuprosessit:
-
Keskipakovalu: Käyttää keskipakovoimaa paineen tai painovoiman sijaan, mikä tekee siitä ihanteellisen onttojen ja sylinterimäisten rakenteiden valmistukseen. Sylinterimäiset muotit, jotka on tyypillisesti valmistettu raudasta tai teräksestä, pyöritetään pystysuunnassa tai vaakasuunnassa menetelmästä riippuen valujen luomiseksi.
-
HiekkavaluKäyttää hiekkamuotteja räätälöityjen osien valmistukseen. Tämä menetelmä on edullinen, koska se kestää korkeita lämpötiloja.
-
Investointi Casting: Käsittelee vaha- tai vaahtomuottionteloita, jotka on päällystetty tulenkestävällä materiaalilla. Vaha sulaa pois, kun sulaa metallia kaadetaan, jolloin valos jäähtyy ja jähmettyy.
-
Jatkuva valuSitä kutsutaan myös lankavaluksi, ja siinä muovataan tietyn pituisia ruostumatonta terästä. Sula teräs syötetään jäähdytysjärjestelmällä varustettuun pystysuoraan muottiin, mikä minimoi hukkamäärän ja tuottaa korkealaatuisia ja suurikokoisia valukappaleita.
-
PainevaluKustannustehokas menetelmä, jossa korkeapainesulaa ruostumatonta terästä ruiskutetaan työkaluteräksestä valmistetulle muottipesälle. Metalli jäähtyy nopeasti, jolloin muodostuu tarkkoja ja lähes oikean muotoisia valukappaleita.
-
Kulmavalu: Valmistaa kulmavaluja, joita käytetään merikonteissa ja joita myydään tyypillisesti kahdeksan kappaleen sarjoissa.
-
Kadonneen vahan valuSulaa ruostumatonta terästä kaadetaan muotteihin suljettuihin vahakappaleisiin. Vaha kuumennetaan, sulatetaan ja poistetaan (häviää), jolloin muoto jää jäljelle. Valokset voidaan valmistaa suoraan (vahakappaleista) tai epäsuorasti (vahakappaleiden kopioiden avulla).
Ruostumattoman teräksen painevalu
Painevalu on monimutkainen ja tarkka prosessi, jota käytetään tarkkojen mittojen omaavien ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien valmistukseen. Tässä menetelmässä käytetään uudelleenkäytettäviä muotteja, joita kutsutaan suulakkeiksi, mistä prosessi on saanut nimensä. Lisäksi painevalu vaatii erilaisia laitteita, kuten painevalukoneita ja uuneja.
Tässä prosessissa ruostumaton teräs sulatetaan uunissa korkeissa lämpötiloissa. Sula teräs kaadetaan sitten muotteihin, joissa se jäähtyy ja jähmettyy.
Painevalukoneita on kahdenlaisia: kuumakammiokone, jota käytetään alhaisen sulamispisteen omaavien seosten valmistukseen, ja kylmäkammiokone, joka on suunniteltu korkean sulamispisteen omaaville seoksille.
Ruostumattoman teräksen painevalun edut
Erilaisista seoksista valmistetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut painevalut tarjoavat lukuisia etuja, mukaan lukien:
- Erinomainen korroosionkestävyys
- Kokojoustavuus
- Tiukat toleranssitasot
- Lämmönkestävyys
- Kyky tuottaa monimutkaisia muotoja
- Se vaatii vain vähän pintakäsittelyä valun jälkeen
Tuotteen parametrit
| Muotin pohja | LKM C50 + P20 AB-teräkselle, valuraudalle jne. |
|---|---|
| Terät (ontelo ja ydin) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 tai tarvitsemasi materiaali |
| Standardi | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH ja niin edelleen |
| Tuotteen materiaali | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 ja niin edelleen |
| Homeen käsittely | Lämpökäsittely > HRC45 |
| Tuotteen pinta | Hiekkapuhallus, pulverimaalaus, maalaus, anodisointi jne. |
| Muoto ja väri | Voidaan suunnitella tarpeidesi mukaan |
| Käsitellä | Korkeapainevalu |
| Sertifioitu | ISO 9001:2015 -sertifioitu |
Kauppatiedot
| Määrä | 1 sarja |
|---|---|
| Muotin läpimenoaika | T1-näyte, noin 3–10 viikkoa, muotin vaatimuksen mukaan |
| Tuotannon läpimenoaika | 2-5 viikkoa tilauksen mukaan Määrä |
| Muotin maksuehto | 50% T/T-talletus postiennakolla, saldo 50% T/T näytteen hyväksymisen jälkeen |
| Tuotteiden maksuehto | 30% T/T-talletus postiennakolla, saldo 70% T/T ennen lähetystä |
| Lastaussatama | Ningbon tai Shanghain satama |
