Pyydä tarjous

Mukautettu sinkkiseoksesta valmistettu valumuotti

Sinkkiseokset ovat edullisia ja niillä on erinomaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, mikä tekee niistä ihanteellisen valinnan sinkkivalumuotteihin.

Ota yhteyttä

Sinkkipainevalu

Sinkkiseokset ovat kustannustehokkaita ja niillä on erinomaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, mikä tekee niistä ihanteellisen valinnan painevalumuotteihin. Tästä seoksesta valmistettuja komponentteja käytetään erilaisissa teollisissa sovelluksissa, kuten elektroniikassa. Verrattuna alumiiniseoksiin, hiekkaan ja messinkivaluihin, sinkki tarjoaa erinomaisen iskunkestävyyden ja sitkeyden.

Siksi valmistamme itse korkealaatuisia, mittatilaustyönä valmistettuja Zamak-seoksesta valmistettuja painevalukappaleita edulliseen hintaan. Nämä painevalukappaleet ovat kestäviä ja niissä on useita ensiluokkaisia viimeistelyvaihtoehtoja, kuten galvanointi ja satiinikromi.

Mikä on sinkkiseoksesta valmistettu painevalu?

Painevalu on tarkkuusvalumenetelmä, jossa käytetään korkeaa painetta sulan metallin puristamiseksi yksityiskohtaiseen muottiin. Sinkkiseosten painevalussa sulaa sinkkiä ruiskutetaan paineen alaisena muottipesään. Tämä tekniikka tuottaa erittäin tarkkoja tuotteita, joissa on kaikki tarvittavat hienot yksityiskohdat.

Sinkkivalu on yksi yleisimmin käytetyistä painevaluprosesseista. Sinkkiseokset ovat erittäin sitkeitä, mikä tekee niistä ihanteellisia painevaluun. Ne voivat laajentua ja mukautua muottiin paineen alaisena halkeilematta.

Sinkin painevalupalvelu

Sinkkiseoksesta valmistettujen painevaluprosessimme suoritetaan tuotantolaitoksessa, joka on varustettu huippuluokan koneilla ja työkaluilla, jotka täyttävät kansainväliset painevalustandardit. Suunnittelemme ja valmistamme korkealaatuisia sinkkiseoksesta valmistettuja painevalettuja osia räätälöitynä erityistarpeisiisi, olipa kyseessä sitten räätälöidyt tai vakiomallit.

Monipuoliset sinkkiseosten painevalumahdollisuutemme mahdollistavat palvelemisen eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa ja lääketieteessä, varmistaen, että täytämme kaikki vaatimuksesi tarkasti. Käyttämällä edistyneitä laitteita ja tekniikoita käsittelemme asiantuntevasti eri sinkkiseosten juoksevuutta ja keskeisiä ominaisuuksia. Taitava tiimimme hallitsee huolellisesti olennaisia sinkkiseoskomponentteja luodakseen räätälöityjä osia, jotka vastaavat täydellisesti yrityksesi vaatimuksia.

Soveltamalla tarkkoja valumenetelmiä, asianmukaisia kokoonpanotekniikoita ja huolellista valvontaa sulan sinkin ruiskuttamisen aikana muotteihin takaamme korkealaatuisten lopputuotteiden tuotannon optimaalisissa olosuhteissa.

Sinkkivaluseokset

Tässä ovat yleisimmät sinkkivalut, joita käytämme erinomaisten tulosten saavuttamiseksi:

Zamak 2

Kirksiitinäkin tunnettu Zamak 2 on ainutlaatuinen Zamak-seosten joukossa, koska se on ainoa painovoimavalussa käytetty materiaali. Se tarjoaa korkeimman kovuuden ja lujuuden, mikä tekee siitä hyvän laakerimateriaalin, joka voi poistaa kulutusosien tarpeen sinkkivaluissa.

Zamak 3

Zamak 3 on suosituin valinta sinkkipainevaluun. Tämä seos tarjoaa tasapainoisen yhdistelmän mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia, pitkäaikaista mittapysyvyyttä ja haluttua valulaatua.

Zamak 5

Zamak 5 sisältää enemmän kuparia kuin Zamak 3, joten se on vahvempi mutta vähemmän sitkeä. Sitä on helpompi viimeistellä, pinnoittaa ja koneistaa verrattuna Zamak 3:een. Tämä seos on Euroopan käytetyin sinkkipainevalu.

ZA8

ZA8:aa, jota kutsutaan myös sinkki-alumiiniseokseksi, tunnetaan erinomaisista pinnoitus- ja viimeistelyominaisuuksistaan, minkä ansiosta se sopii erinomaisesti koristeellisiin sovelluksiin. Alumiinipitoisuudellaan 8.4% se on ainoa painevaluun soveltuva ZA-seos.

Sinkkiseoksesta valmistetun painevalun edut

Sinkkiseoksilla on erinomaiset mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet, mikä tekee niistä ihanteellisen valinnan seosvalukappaleisiin. Tässä on joitakin tärkeimpiä etuja:

  • Sinkkivalut tarjoavat paremman vakauden ja tiukemmat toleranssit verrattuna muovivaluihin.
  • Ne tuottavat myös osia, joilla on sileämmät pinnat, ohuemmat seinät ja tarkemmat mitat kuin hiekka- tai kestomuottivalulla valmistetuilla osilla.
  • Sinkkivalussa käytetyt muotit ovat kustannustehokkaampia alhaisempien työvoimavaatimusten ja yleensä alhaisten viimeistelykustannusten vuoksi.
  • Lisäksi sinkkivalut ovat erittäin korroosionkestäviä, mikä tekee niistä erinomaisen vaihtoehdon sekä sisä- että ulkokäyttöön.
  • Sinkkivalut tunnetaan erinomaisesta mittapysyvyydestään, mikä erottaa ne muista seoksista. Lisäksi sinkkiseoksilla on ainutlaatuisia materiaaliominaisuuksia, ja niitä voidaan parantaa erilaisilla pintakäsittelyillä, kuten pulverimaalauksella ja kromauksella.

Sovellukset useilla toimialoilla

Sinkkiseoksesta valmistettu painevalumuottimme tarjoaa tehokkaita ratkaisuja useille eri toimialoille:

  • sähkökotelo
  • huonekalut
  • tuliaseet
  • autoteollisuus
  • lääketieteelliset laitteet

Mainitut teollisuudenalat ovat hyötyneet laajasta laitevalikoimastamme.

Viimeistelykäsittelyt ja toissijaiset toimenpiteet

Halutun esteettisen lopputuloksen saavuttamiseksi sinkkipainevaletut osat vaativat toissijaisia työvaiheita. Tarjoamamme palvelut ovat seuraavat:

  • Täryviimeistely tai purseenpoisto karkeiden tai terävien reunojen poistamiseksi
  • CNC-työstö monimutkaisten ominaisuuksien lisäämiseksi
  • Sähköpinnoitus
  • Muotin suunnittelun maalaus
  • Hiekkapuhallus ylimääräisen salaman poistamiseksi
  • Leikkaa muotteja ylivuotojen poistamiseksi sinkkipainevaletuista komponenteista

Näiden avulla rakennus- ja teollisuussektorisi voi hankkia korkealaatuisia sinkkivalettuja osia.

Moldie-tuotteen parametrit

Muotin pohja LKM C50 + P20 AB-teräkselle, valuraudalle jne.
Terät (ontelo ja ydin) Dievar, H13, 8407, 1.2344 tai tarvitsemasi materiaali
Standardi HASCO, DME, MISUMI, PUNCH ja niin edelleen
Tuotteen materiaali ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 ja niin edelleen
Homeen käsittely Lämpökäsittely > HRC45
Tuotteen pinta Hiekkapuhallus, pulverimaalaus, maalaus, anodisointi jne.
Muoto ja väri Voidaan suunnitella tarpeidesi mukaan
Käsitellä Korkeapainevalu
Sertifioitu ISO 9001:2015 -sertifioitu

Kauppatiedot

Määrä 1 sarja
Muotin läpimenoaika T1-näyte, noin 3–10 viikkoa, muotin vaatimuksen mukaan
Tuotannon läpimenoaika 2-5 viikkoa tilauksen mukaan Määrä
Muotin maksuehto 50% T/T-talletus postiennakolla, saldo 50% T/T näytteen hyväksymisen jälkeen
Tuotteiden maksuehto 30% T/T-talletus postiennakolla, saldo 70% T/T ennen lähetystä
Lastaussatama Ningbon tai Shanghain satama