{"id":3166,"date":"2025-12-24T09:45:26","date_gmt":"2025-12-24T01:45:26","guid":{"rendered":"https:\/\/moldiecasting.com\/uncategorized-es\/porosity-detection-in-die-casting-methods-and-solutions\/"},"modified":"2025-12-24T09:45:26","modified_gmt":"2025-12-24T01:45:26","slug":"porosity-detection-in-die-casting-methods-and-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldiecasting.com\/es\/blog\/porosity-detection-in-die-casting-methods-and-solutions\/","title":{"rendered":"Detecci\u00f3n de porosidad en fundici\u00f3n a presi\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p class=\"ds-markdown-paragraph\">La porosidad resultante de la reducci\u00f3n del gas atrapado o la solidificaci\u00f3n socava la integridad de las partes fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Sin embargo, con modernas herramientas de detecci\u00f3n y diagn\u00f3stico de porosidad, los fabricantes transforman estas herramientas\u00a0<a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/blog\/die-casting-porosity\/\">defectos de porosidad<\/a> de la Rep\u00fablica de Corea.<\/p>\n<h2>M\u00e9todos de detecci\u00f3n de porosidad en Fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h2>\n<p>La detecci\u00f3n precisa de porosidad garantiza la durabilidad, sellado e integridad dimensional en componentes de fundici\u00f3n. Los ingenieros conf\u00edan en varios <strong>pruebas no destructivas (NDT))<\/strong> m\u00e9todos para localizar y evaluar vac\u00edos internos y superficiales sin da\u00f1ar partes. El m\u00e9todo m\u00e1s adecuado depende del material de fundici\u00f3n, espesor de paredX, ubicaci\u00f3n de defectos y nivel de calidad requerido.<\/p>\n<h3>Inspecci\u00f3n de rayos X y pruebas radiogr\u00e1ficas (RT)<\/h3>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1382\" src=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/x-ray-inspection-machine.jpg\" alt=\"una m\u00e1quina de inspecci\u00f3n de rayos X para pruebas de porosidad\" width=\"800\" height=\"450\" srcset=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/x-ray-inspection-machine.jpg 800w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/x-ray-inspection-machine-300x169.jpg 300w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/x-ray-inspection-machine-768x432.jpg 768w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/x-ray-inspection-machine-18x10.jpg 18w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/x-ray-inspection-machine-600x338.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p><strong>Inspecci\u00f3n de rayos X<\/strong> y <strong>pruebas radiogr\u00e1ficas (RT))<\/strong> detectar vac\u00edos internos pasando rayos X o rayos gamma a trav\u00e9s de la fundici\u00f3n. Las \u00e1reas met\u00e1licas Denser absorben m\u00e1s radiaci\u00f3n que los poros llenos de aire, produciendo contraste a escala gris en una pel\u00edcula o detector digital.<\/p>\n<p>Los ingenieros pueden ver la distribuci\u00f3n, tama\u00f1o y forma de porosidad directamente desde la imagen. Esta claridad visual hace que RT sea valiosa para aluminio y fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc, porque la porosidad del gas interno afecta enormemente su rigidez y fuerza.<\/p>\n<p><strong>Ventajas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Detecta defectos internos y ocultos precisamente.<\/li>\n<li>Crea un registro de imagen permanente para trazabilidad.<\/li>\n<li>Funciona bien para componentes complejos o de paredes gruesas.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Pruebas ultras\u00f3nicas (UT) y pruebas actuales de Eddy (ET))<\/h3>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-1380 size-full\" src=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Ultrasonic-Testing.jpg\" alt=\"un dispositivo de prueba ultras\u00f3nico\" width=\"800\" height=\"450\" srcset=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Ultrasonic-Testing.jpg 800w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Ultrasonic-Testing-300x169.jpg 300w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Ultrasonic-Testing-768x432.jpg 768w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Ultrasonic-Testing-18x10.jpg 18w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Ultrasonic-Testing-600x338.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p><strong>Pruebas ultras\u00f3nicas (UT)<\/strong> introduce ondas ultras\u00f3nicas de alta frecuencia en el casting. Cuando la onda se encuentra con un cambio de poro o densidad, parte de la energ\u00eda se refleja de nuevo. Mediante la medici\u00f3n del tiempo de reflexi\u00f3n y la amplitud, los t\u00e9cnicos ubican y tallan defectos internos. UT es eficaz para secciones m\u00e1s gruesas y proporciona lecturas r\u00e1pidas y cuantitativas.<\/p>\n<p><strong>Pruebas actuales de Eddy (ET))<\/strong> depende de la inducci\u00f3n electromagn\u00e9tica. Una bobina que transporta corriente alterna genera corrientes de eddy en la capa superficial de la fundici\u00f3n. La porosidad o las grietas perturban estas corrientes, produciendo cambios de se\u00f1al mensurables. ET es <strong>r\u00e1pido<\/strong> y \u00fatil para <strong>materiales conductivos no ferrosos<\/strong> tales como aleaciones de aluminio y cobre.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>M\u00e9todo<\/th>\n<th>Mejor<\/th>\n<th>Fuerza<\/th>\n<th>L\u00edmites principales<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>UT<\/td>\n<td>Poros internos o cercanos a la superficie<\/td>\n<td>penetraci\u00f3n profunda, buena sensibilidad<\/td>\n<td>Necesita ingenieros cualificados, la superficie debe ser lisa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>ET<\/td>\n<td>Defectos cercanos a la superficie<\/td>\n<td>R\u00e1pido, sin contacto, seguro<\/td>\n<td>Limitada a materiales conductivos, poca profundidad<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Tomograf\u00eda computarizada)<\/h3>\n<p><strong>Tomograf\u00eda computarizada (CT))<\/strong> o <strong>CT industrial<\/strong> proporciona una imagen tridimensional del volumen interno. M\u00faltiples proyecciones de rayos X son reconstruidas digitalmente para revelar el tama\u00f1o exacto, la distribuci\u00f3n y la posici\u00f3n de los poros.<\/p>\n<p>CT ofrece mayor precisi\u00f3n que 2D RT, lo que lo hace ideal para componentes de precisi\u00f3n y alto valor como viviendas automotrices o fundici\u00f3n aeroespacial. Tambi\u00e9n permite una medici\u00f3n precisa del porcentaje de volumen de poro y la cartograf\u00eda espacial para estudios de inspecci\u00f3n de porosidad.<\/p>\n<p>Sin embargo, escanear partes grandes puede tomar tiempo significativo. Los ingenieros a menudo se reservan para el an\u00e1lisis de prototipos, validaci\u00f3n de procesos o investigaciones de ra\u00edz cuando otros m\u00e9todos NDT no pueden bastar.<\/p>\n<h3>Comprobaciones de inspecci\u00f3n visual y porosidad superficial<\/h3>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1381\" src=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/visual-inspection-tool.jpg\" alt=\"un proyector para la inspecci\u00f3n visual de la porosidad\" width=\"800\" height=\"450\" srcset=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/visual-inspection-tool.jpg 800w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/visual-inspection-tool-300x169.jpg 300w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/visual-inspection-tool-768x432.jpg 768w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/visual-inspection-tool-18x10.jpg 18w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/visual-inspection-tool-600x338.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p><strong>Inspecci\u00f3n visual<\/strong> sigue siendo el m\u00e9todo de prueba de porosidad m\u00e1s simple e inmediato. Los t\u00e9cnicos examinan la superficie de la fundici\u00f3n bajo iluminaci\u00f3n adecuada, a veces con lupas o c\u00e1maras \u00f3pticas, para detectar poros abiertos, ampollas o pozos.<\/p>\n<p>Para peque\u00f1os poros, <strong>prueba de penetrante l\u00edquido (PT))<\/strong> o contraste de tinte puede ayudar la visibilidad sacando fallas a la superficie. Este enfoque es r\u00e1pido, barato y adecuado para grandes carreras de producci\u00f3n donde el an\u00e1lisis interno profundo es innecesario.<\/p>\n<p>Las pruebas de superficie funcionan bien para identificar v\u00edas de escape, defectos de mecanizado o problemas de adherencia de recubrimiento. Sin embargo, no pueden localizar vac\u00edos encerrados, por lo que los fabricantes a menudo los combinan con otros m\u00e9todos de prueba para la cobertura de detecci\u00f3n de porosidad integral.<\/p>\n<h2>Evaluaci\u00f3n y Clasificaci\u00f3n de la Porosidad<\/h2>\n<p>La evaluaci\u00f3n precisa de la porosidad ayuda a determinar si una fundici\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio cumple con requisitos estructurales, de sellado y funcionales. Las mediciones del tama\u00f1o, la distribuci\u00f3n y la frecuencia de los poros afectan directamente la fuerza mec\u00e1nica y la estanqueidad, mientras que las simulaciones y normas basadas en datos aseguran la coherencia en los lotes de producci\u00f3n.<\/p>\n<h3>Porosity Grading Standards<\/h3>\n<p>La clasificaci\u00f3n porosidad establece l\u00edmites mensurables para defectos aceptables en fundici\u00f3n a presi\u00f3ns. Normas como ISO y ASTM clasifican <a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/aluminium-die-casting-parts\/\">aleaci\u00f3n de aluminio fundici\u00f3n<\/a> por tama\u00f1o de poro, densidad y ubicaci\u00f3n. Estos niveles gu\u00edan criterios de aceptaci\u00f3n tanto para pruebas visuales como no destructivas.<\/p>\n<h3>An\u00e1lisis cuantitativo: Tama\u00f1o poro y distribuci\u00f3n<\/h3>\n<p>Evaluaci\u00f3n cuantitativa del rendimiento de casting por an\u00e1lisis <strong>tama\u00f1o poro y distribuci\u00f3n espacial<\/strong>. Los microporos finos inferiores a 0,1 mm no pueden debilitar la estructura, pero pueden reducir la eficacia de sellado en componentes hidr\u00e1ulicos o motores.<\/p>\n<p>Los t\u00e9cnicos a menudo calculan <strong>porcentaje de porosidad<\/strong> como la relaci\u00f3n entre el \u00e1rea de poro y el \u00e1rea total de secci\u00f3n transversal. Incluso peque\u00f1os racimos de poros cerca de zonas de estr\u00e9s cr\u00edtico pueden reducir la resistencia a la fatiga. Para fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminios, la dispersi\u00f3n uniforme de los poros finos es preferido a los vac\u00edos grandes aislados.<\/p>\n<p>El mapeo espacial o la reconstrucci\u00f3n 3D identifica si los defectos se concentran cerca de las puertas, paredes gruesas o uniones de enfriamiento. Estos resultados ayudan a los ingenieros a ajustar las tasas de presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, ventilaci\u00f3n y enfriamiento para reducir la captaci\u00f3n de gas local.<\/p>\n<h3>An\u00e1lisis estad\u00edstico y enfoques de simulaci\u00f3n<\/h3>\n<p><strong>An\u00e1lisis estad\u00edstico<\/strong> y <strong>herramientas de simulaci\u00f3n<\/strong> ayudar a predecir las tendencias de porosidad antes de la producci\u00f3n final. Los ingenieros utilizan estudios de regresi\u00f3n y correlaci\u00f3n para vincular par\u00e1metros de proceso como temperatura de fusi\u00f3n, velocidad de disparos y nivel de vac\u00edo a la probabilidad de porosidad.<\/p>\n<p>Modelos de simulaci\u00f3n de fundici\u00f3n basados en ordenadores, especialmente en aleaciones de aluminio, estiman los riesgos de defecto mediante la visualizaci\u00f3n de la captaci\u00f3n de aire y la reducci\u00f3n de solidificaci\u00f3n. Los modelos validados se comparan con los resultados de la prueba CT o ultras\u00f3nicos para refinar la precisi\u00f3n.<\/p>\n<p>Los datos de la producci\u00f3n repetida se alimentan en gr\u00e1ficos de control o \u00edndices de capacidad de proceso (Cpk). Cuando los datos estad\u00edsticos muestran los recuentos crecientes de los poros, los par\u00e1metros se ajustan en consecuencia. Este bucle de retroalimentaci\u00f3n garantiza una calidad constante, ayudando a los fabricantes a mantener el cumplimiento de las normas internas y externas de calidad.<\/p>\n<h2>Remediaci\u00f3n de la porosidad y posterior al tratamiento<\/h2>\n<p>La correcci\u00f3n de la porosidad en las partes fundidas a menudo implica sellar los vac\u00edos microsc\u00f3picos, mejorar la densidad superficial y verificar la integridad material bajo condiciones de presi\u00f3n controladas. Estos tratamientos aumentan el rendimiento de parte, reducen las fugas y fortalecen componentes sometidos a estr\u00e9s mec\u00e1nico o t\u00e9rmico.<\/p>\n<h3>Impregnaci\u00f3n de vac\u00edo y sellado de presi\u00f3n<\/h3>\n<p>La impregnaci\u00f3n de vac\u00edo sella micro-porosidad que penetra la secci\u00f3n transversal de una parte. El proceso utiliza una c\u00e1mara de vac\u00edo para eliminar el aire atrapado de los poros, y luego se dibuja en un sellador de baja viscosidad, t\u00edpicamente una resina pol\u00edmero. Despu\u00e9s del curado, los poros sellados crean una barrera continua que evita la fuga de l\u00edquidos o gas.<\/p>\n<p>Esta t\u00e9cnica es especialmente \u00fatil para aluminio y <a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/magnesium-die-casting-parts\/\">fundici\u00f3n a presi\u00f3n de magnesio<\/a> utilizado en motores o componentes hidr\u00e1ulicos. Una ventaja clave es que preserva la precisi\u00f3n dimensional del casting al tiempo que mejora la rigidez de la presi\u00f3n. Muchos fabricantes siguen con pruebas de presi\u00f3n para confirmar la integridad del sello.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Paso<\/th>\n<th>Medida<\/th>\n<th>Prop\u00f3sito<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>1<\/td>\n<td>Ciclo de vac\u00edo<\/td>\n<td>Elimina el aire de los poros internos<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2<\/td>\n<td>Impregnaci\u00f3n<\/td>\n<td>Presenta resina de sellado<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3<\/td>\n<td>Curaci\u00f3n<\/td>\n<td>Resina de endurecimiento para sellado permanente<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>4<\/td>\n<td>Pruebas de presi\u00f3n<\/td>\n<td>Verifica el rendimiento libre de fugas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>La impregnaci\u00f3n efectiva mejora la fiabilidad del componente, especialmente en aplicaciones que requieren contenci\u00f3n de fluidos a largo plazo.<\/p>\n<h3>Acabado superficial y anodizaci\u00f3n<\/h3>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1379\" src=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/powder-coating.jpg\" alt=\"recubrimiento de polvo realizado por un trabajador con engranajes protectores\" width=\"800\" height=\"450\" srcset=\"https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/powder-coating.jpg 800w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/powder-coating-300x169.jpg 300w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/powder-coating-768x432.jpg 768w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/powder-coating-18x10.jpg 18w, https:\/\/moldiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/powder-coating-600x338.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p>El acabado superficial mejora la apariencia y el rendimiento funcional al minimizar el riesgo de corrosi\u00f3n. <strong>Anodizing<\/strong>\u2014com\u00fan para fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminios\u2014 forma una capa de \u00f3xido controlada que aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.<\/p>\n<p>Antes de anodizar, la superficie debe ser limpiada y lisa para eliminar contaminantes y cerrar poros poco profundos. T\u00e9cnicas como el pulido mec\u00e1nico o la explosi\u00f3n abrasiva pueden mejorar la adherencia de revestimiento.<\/p>\n<p>Si la porosidad permanece despu\u00e9s del casting, el proceso de anodizaci\u00f3n puede acentuar los defectos en lugar de ocultarlos. Para evitarlo, la impregnaci\u00f3n suele preceder a la anodizaci\u00f3n para asegurar el sellado superficial. La parte resultante demuestra una mayor resistencia a la corrosi\u00f3n, uniformidad est\u00e9tica y una larga vida \u00fatil.<\/p>\n<p>Com\u00fan <a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/surface-treatment-service\/\">acabado superficialing<\/a> m\u00e9todos incluidos:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Anodizing:<\/strong> Recubrimiento de \u00f3xido para la resistencia a la corrosi\u00f3n<\/li>\n<li><strong>Electropolishing:<\/strong> Elimina puntos altos para acabados m\u00e1s suaves<\/li>\n<li><strong>Recubrimiento de polvo:<\/strong> A\u00f1ade capas protectoras y decorativas<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Presi\u00f3n Isostatica Caliente (HIP) y Control de Calidad<\/h3>\n<p><strong>Presi\u00f3n caliente Isostatic (HIP))<\/strong> elimina la porosidad interna aplicando alta presi\u00f3n de gas y temperatura uniformemente alrededor de la fundici\u00f3n. Bajo estas condiciones, los \u00e1tomos de metal difusan a trav\u00e9s de las paredes de poro, cerrando los vac\u00edos internos sin fundir la parte. Este proceso aumenta la densidad y la fuerza mec\u00e1nica, por lo que es ideal para componentes aeroespaciales cr\u00edticos o automotrices.<\/p>\n<p>HIP opera dentro de un recipiente de presi\u00f3n usando un gas inerte a temperaturas elevadas (bajo el punto de fusi\u00f3n de la aleaci\u00f3n) y presiones isostaticas. A menudo se combina con pruebas no destructivas despu\u00e9s para confirmar la eliminaci\u00f3n poro y detectar cualquier defecto estructural.<\/p>\n<h2>Conseguir el Control de Porosidad Robusto en su Producci\u00f3n<\/h2>\n<p class=\"ds-markdown-paragraph\">Excelente control de porosidad es una ventaja competitiva que cualquier fabricante de calidad debe tener. Es por eso que en Moldie logramos mejorar la calidad y precisi\u00f3n del producto a trav\u00e9s de <strong><a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/how-we-work\/\">equipos avanzados y equipos experimentados<\/a><\/strong> en la industria fundici\u00f3n a presi\u00f3n.\u00a0<strong><a href=\"https:\/\/moldiecasting.com\/contact-us\/\">Contacta con nosotros<\/a> hoy para sus partes m\u00e1s ligeras, m\u00e1s fuertes y tolerantes a la falla!<\/strong><\/p>\n<h2>Preguntas frecuentes (FAQ))<\/h2>\n<h3 class=\"ds-markdown-paragraph\">\u00bfC\u00f3mo afecta la porosidad a la reciclabilidad o eficacia en funci\u00f3n de los costos de los componentes de fundici\u00f3n??<\/h3>\n<p class=\"ds-markdown-paragraph\">La porosidad misma no impide la reciclabilidad de la chatarra de metal. Sin embargo, la porosidad significativa conduce al rechazo parcial y la chatarra, lo que aumenta el consumo y los costos generales de energ\u00eda por parte utilizable. Por consiguiente, la detecci\u00f3n y prevenci\u00f3n eficaces de la porosidad son fundamentales para mejorar la eficiencia material y apoyar los objetivos de fabricaci\u00f3n econ\u00f3mica.<\/p>\n<h3 class=\"ds-markdown-paragraph\">La impregnaci\u00f3n de vac\u00edo afecta el peso o la maquinabilidad de una parte?<\/h3>\n<p class=\"ds-markdown-paragraph\">El aumento de peso de resinas de impregnaci\u00f3n es t\u00edpicamente insignificante. En cuanto a la maquinabilidad, el sellador debidamente curado dentro de los poros generalmente no impide el mecanizado. De hecho, puede evitar que los fluidos de corte est\u00e9n atrapados en vac\u00edos y mejorar la vida \u00fatil creando una estructura de material m\u00e1s uniforme.<\/p>\n<h3 class=\"ds-markdown-paragraph\">El equipo de producci\u00f3n es el primero en el equipo de producci\u00f3n.?<\/h3>\n<p class=\"ds-markdown-paragraph\">Para la detecci\u00f3n de defectos superficiales de alta velocidad en materiales conductivos (como aluminio), Eddy Current Testing (ET) es a menudo el m\u00e1s r\u00e1pido. Para la inspecci\u00f3n volum\u00e9trica, los sistemas automatizados de rayos X pueden proporcionar una respuesta r\u00e1pida. La elecci\u00f3n depende de si los defectos superficiales o internos son la principal preocupaci\u00f3n.<\/p>\n<h3 class=\"ds-markdown-paragraph\">Puede la porosidad ser eliminada por completo en fundici\u00f3n a presi\u00f3n?<\/h3>\n<p class=\"ds-markdown-paragraph\">Es dif\u00edcil eliminar la porosidad enteramente en la norma fundici\u00f3n a presi\u00f3n. El objetivo de la optimizaci\u00f3n del proceso es minimizar y controlarlo a niveles aceptables definidos por la funci\u00f3n de la parte. T\u00e9cnicas como los post-tratamiento fundici\u00f3n a presi\u00f3n y HIP asistidos por vac\u00edo se utilizan para lograr la porosidad casi cero para las aplicaciones m\u00e1s exigentes.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La porosidad resultante de la reducci\u00f3n del gas atrapado o la solidificaci\u00f3n socava la integridad de las partes fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Sin embargo, con modernas herramientas de detecci\u00f3n y diagn\u00f3stico de porosidad, los fabricantes transforman estas herramientas\u00a0defectos de porosidad de la Rep\u00fablica de Corea. 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