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Piezas de fundición a presión de aluminio para radiadores de la industria automotriz.

Las piezas de fundición a presión para radiadores de grado automotriz de Moldie, fabricadas con aleaciones de aluminio de primera calidad, garantizan una excelente disipación del calor y durabilidad para sistemas de propulsión y vehículos eléctricos. El utillaje de precisión cumple con los estándares internacionales para la producción en grandes volúmenes, con prototipado rápido y producción en masa para optimizar su cadena de suministro.

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Piezas de fundición a presión para radiadores de grado automotriz

Diseñado para una gestión térmica avanzada del vehículo, nuestro premium piezas de fundición a presión para radiadores Ofrecen una disipación de calor excepcional y una fiabilidad estructural óptima para sistemas de propulsión modernos, sistemas de baterías para vehículos eléctricos y aplicaciones exigentes bajo el capó.

Para respaldar las iniciativas cruciales de aligeramiento de peso en la industria automotriz sin comprometer la resistencia a las vibraciones de la carretera, estos disipadores de calor están fabricados con aleaciones de aluminio de calidad automotriz bajo la certificación IATF16949.

Para resistir entornos de conducción adversos, ciclos térmicos y sales de carretera, ofrecemos una selección de acabados superficiales altamente protectores, que incluyen chorro de arena de precisión, recubrimiento en polvo robusto y anodizado resistente a la corrosión.

Herramientas de precisión para fabricantes de equipos originales de la industria automotriz.

Las intrincadas aletas de refrigeración y las geometrías exactas necesarias para una dinámica de fluidos y una refrigeración del motor óptimas se consiguen mediante ingeniería de moldes. Cumpliendo estrictamente con las normas internacionales HASCO, DME y MISUMI, fabricamos moldes de cuatro cavidades de alta eficiencia, diseñados para la precisión de alto volumen que exigen los fabricantes de equipos originales (OEM) del sector automotriz.

Al utilizar Dievar y acero H13 para los insertos, garantizamos una dureza superficial del molde superior a HRC45. Esto asegura una durabilidad excepcional de las herramientas y una consistencia sin defectos en series de producción automotrices masivas.

Ofrecemos un pedido mínimo accesible de tan solo 1 juego para las fases de prototipado y pruebas. Podrá disfrutar de plazos de entrega rápidos, con muestras T1 del molde listas en 3 a 10 semanas, seguidas de un ágil plazo de producción en masa de 2 a 5 semanas, según el volumen de su pedido.

Información del producto

Parámetro Detalles
Material ADC12, A360, AlSi9Cu3 (A380)
Acabado de la superficie Chorro de arena, recubrimiento en polvo, anodizado

Parámetros del molde

Parámetro Detalles
Material de base del molde LKM C50, P20, hierro fundido
Normas sobre el moho HASCO, DME, MISUMI
Dureza superficial Por encima de HRC45
Insertar material Dievar, H13
Las caries  4 cavidades
MOQ conjunto 1
Tiempo de entrega del molde Muestra T1, aproximadamente de 3 a 10 semanas, según los requisitos del moho.
Plazo de ejecución de producción De 2 a 5 semanas, según la cantidad del pedido.
Plazo de pago del molde Depósito del 50% mediante transferencia bancaria (T/T) con la orden de compra, el 50% restante mediante transferencia bancaria (T/T) tras la aprobación de la muestra.
Condiciones de pago de los productos Depósito del 30% T/T con orden de compra, saldo del 70% T/T antes del envío
Puerto de carga Ningbo o puerto de Shanghai

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