Zinkdruckguss
Zinklegierungen sind kostengünstig und weisen hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften auf, wodurch sie sich ideal für Druckgussformen eignen. Bauteile aus dieser Legierung finden in verschiedenen Branchen, darunter auch der Elektronikindustrie, breite Anwendung. Im Vergleich zu Aluminiumlegierungen, Sandguss und Messingguss bietet Zink eine überlegene Schlagfestigkeit und Zähigkeit.
Daher fertigen wir unsere eigenen, hochwertigen und individuell gestalteten Zamak-Druckgussteile zu wettbewerbsfähigen Preisen. Diese Gussteile sind langlebig und in verschiedenen Premium-Oberflächenausführungen wie Verzinkung und Satinchrom erhältlich.
Vorteile des Zinklegierungsdruckgusses
Zinklegierungen weisen hervorragende mechanische und physikalische Eigenschaften auf und sind daher ideal für den Legierungsdruckguss geeignet. Hier einige wichtige Vorteile:
Zinkdruckgussteile bieten eine höhere Stabilität und engere Toleranzen als Kunststoffformteile. Sie ermöglichen zudem die Herstellung von Teilen mit glatteren Oberflächen, dünneren Wänden und präziseren Abmessungen im Vergleich zu Sandguss- oder Kokillengussteilen. Die im Zinkdruckguss verwendeten Formen sind kostengünstiger, da sie weniger Arbeitsaufwand erfordern und in der Regel geringere Nachbearbeitungskosten verursachen.
Zinkdruckgussteile bieten zudem eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen. Sie zeichnen sich außerdem durch ihre außergewöhnliche Dimensionsstabilität aus, die sie von anderen Legierungen abhebt. Darüber hinaus besitzen Zinklegierungen einzigartige Materialeigenschaften, die durch verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichtung und Verchromung weiter veredelt werden können.
Parameter des Moldie-Produkts
| Formbasis | LKM C50 + P20 für AB, Gusseisen usw. |
|---|---|
| Einsätze (Hohlraum und Kern) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 oder Ihr gewünschter Werkstoff |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH und so weiter |
| Produktmaterial | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 usw. |
| Schimmelbehandlung | Wärmebehandlung >HRC45 |
| Produktoberfläche | Sandstrahlen, Pulverbeschichten, Lackieren, Eloxieren usw. |
| Form & Farbe | Kann nach Ihren Wünschen gestaltet werden |
| Verfahren | Druckguss |
| Zertifiziert | ISO 9001:2015 zertifiziert |
Handelsinformationen
| Mindestbestellmenge | 1 Satz |
|---|---|
| Vorlaufzeit der Form | T1-Probe, ca. 3-10 Wochen, je nach Schimmelbedarf |
| Produktionsvorlaufzeit | 2-5 Wochen, je nach Bestellmenge |
| Zahlungsbedingungen für Schimmelpilze | 50% T/T Anzahlung mit PO, Restbetrag 50% T/T nach Mustergenehmigung |
| Zahlungsbedingungen für Produkte | 30% T/T Anzahlung mit PO, Restbetrag 70% T/T vor Versand |
| Verladehafen | Hafen Ningbo oder Shanghai |
