Производството на инструментална екипировка е възможността зад стабилното леене под налягане с големи обеми. За екипите на OEM и ODM, които доставят алуминиеви, цинкови или магнезиеви компоненти, истинският въпрос е дали доставчикът може да проектира, изработи, валидира и поддържа инструментална екипировка, която е подходяща за специфични крайни продукти.
Това ръководство обяснява как един калъп преминава от проектирането до валидираното производство и как Moldiecasting практикува симулация на потока, дисциплинирана машинна обработка и документирана инспекция за висококачествена и прецизна форма.
Производственият процес за инструменти за леене под налягане
Преминаването на процеса от концепция до валидирано производство на матрица включва поредица от решения, свързани с инженеринг, материали и обработка. Всяка стъпка се основава на предишната, а грешките в началото на процеса се натрупват впоследствие.
Проектиране на инструментална екипировка: DFM преглед, CAD/CAM проектиране и симулация
Процесът започва с ясна и ефективна комуникация между клиента и производителя. На този етап трябва да има споразумение относно геометрията на детайлите, сплавта, козметичните изисквания, критичните допуски и очаквания годишен обем.
След това, въз основа на предоставените данни, инженерите извършват DFM преглед, за да потвърдят наклона, дебелината на стената, ребрата, подрязванията, стратегията за разделяне и допустимите отклонения за обработка, след което определят вентилацията, изхвърлянето и охлаждането на инструменталната екипировка.
Накрая, разпределяйки горната информация, екипът по проектиране създава CAD/CAM проект, който определя пълната структура на матрицата (кухина/сърцевина, канал и литник, преливници и вентилационни отвори, изхвърляне и охлаждане).
За допълнителен контрол на качеството, симулация на потока на матрицата се използва за оценка на модела на запълване, риска от задържане на въздух и термичното поведение, така че проблеми като порьозност, неправилно движение или деформация могат да бъдат решени преди започване на машинната обработка.
Конструкция на матрици: Избор на инструментална стомана и производствени техники
След като подготовката е завършена, производителите преминават към правилния процес на изграждане на матрици, който започва с избора на инструментална стомана.
Избор на материал за инструменти е най-важната част от процеса, тъй като е силно повлиян от леенето под налягане, което се цели да произведе; обратно, изборът на видове инструментална стомана придава на крайния продукт различни характеристики. За леене под налягане широко се използват инструментални стомани за гореща обработка, като H13, като термичната обработка е планирана за балансиране на твърдост, жилавост и устойчивост на термична умора.
След финализиране на дизайна и набавяне на материали, производството започва в инструменталната зала. Струговете извършват първоначална груба обработка на блоковете от инструментална стомана, като ефективно отстраняват насипния материал. След това CNC обработващите центрове извършват прецизни груби и чистови проходи върху блоковете, кухините и сърцевините, за да се постигнат крайните спецификации.
Ако дизайнът включва сложни геометрии, които конвенционалните режещи инструменти не могат да постигнат, EDM (електроерозионна обработка) могат да се въведат за по-добри резултати: телената ерозия реже сложни профили, докато пробивната ерозия създава сложни форми на кухини чрез ерозия на материала с оформен електрод. Тези процеси са от съществено значение за постигане на фини детайли и тесни радиуси, често срещани във формите за леене под налягане.
Окончателна присъда: Сглобяване, изпробване и валидиране на процеса
След сглобяването, формата преминава през изпробване, което представлява контролирано тестово пускане на производствена преса или леярска машина. Произвеждат се мостри от части, които се измерват спрямо проектните спецификации.
Контролът на размерите с помощта на координатно-измервателни машини (CMM) проверява дали критичните характеристики попадат в допустимите граници. За форми за леене под налягане може да се използва рентгенов контрол за проверка на вътрешната порьозност.
Ако се открият несъответствия, матрицата се настройва, тества отново и се одобрява само след като частите постоянно отговарят на всички изисквания за качество. Тази стъпка на валидиране е последната стъпка преди началото на пълното производство.
Възможности за леене под налягане: Форми за леене под налягане и производствени части
Нашите възможности обхващат проектиране на матрици, снабдяване с първокласни материали, производство на инструменти в собствено производство, леене, вторична обработка и инспекция. За производството на инструменти за леене под налягане, Moldiecasting е единствен отговорен партньор от първия чертеж до готовите части.
Широка гама от форми за всяко приложение на леене под налягане
Подкрепени от собствени възможности за прецизна CNC и нишково/пробивна EDM обработка, ние проектираме и изграждаме форми за пълната гама от приложения за леене под налягане, включително
- Еднокухинни форми
- Форми с много кухини
- Семейни форми
- Форми със сложни странични действия, като например плъзгачи и повдигачи за подрязване на елементи
- И още
Богатият ни опит на световния пазар за производство на шприц-форми гарантира, че нашите инструменти отговарят на множество регионални стандарти за качество, като HASCO и ASTM. Това гарантира, че нашите шприц-форми могат лесно да бъдат интегрирани във вашите производствени линии за части от алуминиеви, цинкови и магнезиеви сплави, като се съобразяват както със студени, така и с горещи камери.
За проекти, които изискват физическа проверка преди ангажиране с производствено оборудване, можем да подкрепим и опции за бързо оборудване, за да произведем прототипи на пробни части по-рано в цикъла на разработка.
Доставяне на първокласни материали от водещи марки инструментална стомана
Производителността и експлоатационният живот на матрицата започват с избора на материал. Moldiecasting доставя инструментални стомани от световно признати доставчици, което ни дава достъп до пълната гама от марки, необходими за различни условия на леене под налягане и изисквания за обслужване.
За инструменти за леене под налягане, типичният избор включва марки за гореща обработка, като например 8407, DIEVAR, SKD61 и DAC55.
За форми, изискващи кухини с огледална повърхност, устойчивост на корозия или специализирани свойства за студена обработка, ние използваме една и съща мрежа от доставчици, за да съобразим материала точно с приложението.
Строг, напълно документиран производствен процес
Като опитен производител на инструменти и щанци, Moldiecasting се гордее установена рутина за производство и инспекция което ви осигурява рентабилни решения за матрици, осигурявайки видимост, контрол и документирано доказателство за качество, като същевременно предлага по-бързо време за изпълнение и по-висока производителност.
Процесът започва с комуникация с клиента и преглед на досието:
- За 2D/3D заявки, първо проверяваме геометрията и маркираме проблеми. Когато се препоръчват промени в дизайна, работим чрез PDR (Преглед на дизайна на частите) цикъл.
- За физически мостри можем да настроим 3D сканиране за обратно инженерство. След като входните данни бъдат потвърдени, ние извършваме MSR (Mold Structure Review - Преглед на структурата на матрицата) подготовка, преди да започне проектирането на матрицата.
Проектирането на матрицата преминава през официален етап на одобрение преди началото на производството. По време на фазата на производство на матрицата, ние издаваме седмични отчети за напредъка на MPS (магистърски, продуктови и информационни системи), за да имате ясна представа за състоянието на инструменталната екипировка.
След като инструменталната екипировка е готова, ще проведем контролирано пробно производство и ще предоставим пълен пакет: пробни параметри, видеоклип за производството, отчет за инспекция в пълен размер и отчет за продукта.
За пробните продукти използваме измервания с CMM, рентгенова проверка за вътрешна цялост, когато е необходимо, и 3D сканиране за проверка на размерите. Ако проверката разкрие проблеми, извършваме корекции на матрицата или параметрите и проверяваме отново, преди да поискаме одобрение.
Едва след вашето одобрение, матрицата се изпраща с производствени параметри и окончателни 2D/3D чертежи на матрицата, които ще бъдат полезни за бъдещото ви производство и справка за поддръжка.
Често задавани въпроси
Какви файлове са ви необходими, за да получите оферта за калъп за леене под налягане?
За да дадем точна оферта, обикновено се нуждаем от 3D модел (STEP или IGES), необходими сплави, целеви годишен обем, козметични изисквания и всички критични допуски. Ако имате 2D чертеж, моля, включете го, за да изясните стратегията за данни и изискванията за инспекция.
Предоставяте ли доклади от инспекции и валидиране след пробни изпитания?
Да. В зависимост от изискванията на проекта, можем да предоставим отчети от измервания с CMM, отчети от 3D сканиране и (когато е необходимо) рентгенова проверка за вътрешна цялост. Валидацията се извършва чрез пробни пускания и итеративни настройки, докато частите постоянно отговарят на договорените спецификации.
Как помагате да се определи кои толеранси си заслужават разходите?
Не всички допуски имат еднакво влияние върху функционалността. Ние работим с вас, за да определим кои размери са наистина критични и кои могат да толерират по-широки диапазони. Това разграничение обикновено намалява разходите за инструменти и обработка, като същевременно осигурява строги допуски.