Леенето под налягане и леенето в пясък са двата най-широко използвани метода за леене.
Тази статия изследва ключовите разлики между леенето под налягане и леенето в пясък, като разглежда фактори като производствен обем, сложност на детайла, дебелина на стената, рентабилност и свойства на материала.
Какво е леене под налягане?
в леене под налягане, металът се разтопява и се инжектира под високо налягане в метална форма, известна още като матрица. Формите, използвани при леене под налягане, обикновено са направени от стомана и могат да издържат на високи температури, което позволява по-бърз производствен процес в сравнение с леенето в пясък. Кухина на плесен повърхностите са проектирани да създават сложни части с високо ниво на детайлност. Тази функция на формата за многократна употреба води до по-последователно покритие на вашите продукти.
Ето основно описание на вашия процес на леене под налягане:
- Подгответе зарчето: Почистете и намажете с отделящ агент.
- Захванете матрицата: Затворете добре двете половини на формата.
- Инжектирайте разтопен метал: Разтопеният метал се изтласква в кухината на матрицата под високо налягане.
- Охлаждане: Металът се втвърдява в желаната форма.
- Извадете: Отворете матрицата и отстранете отливката.
Какво е пясъчно леене?
Пясъчното леене, за разлика от леенето под налягане, използва калъп, направен от пясък, за да оформи вашите метални части. Този метод е универсален, защото може да обработва метали с висока точка на топене и големи части. Това е една от най-старите и традиционни форми на леене, известна със своята гъвкавост на материалите и формите.
След като металът се излее във формата и се втвърди, пясъчната форма се разбива, за да се отстрани отливката. За разлика от здравите метални форми при леене под налягане, пясъчните форми се използват само веднъж, което може да доведе до леки вариации във всяка отливка и по-груба повърхност. Леенето в пясък обаче има по-ниски начални разходи и е адаптивно към широка гама от метали.
За леене в пясък процесът на леене в пясък обикновено включва:
- Създаване на матрицата: Натъпчете пясък около модел на вашата част.
- Премахнете шаблона: След като пясъкът е уплътнен, премахвате шарката, оставяйки кухина.
- Изсипете разтопен метал: Изсипете разтопения метал в кухината на пясъчната форма.
- Втвърдяване: Дайте време на метала да се охлади и втвърди.
- Break Away Mold: Счупете пясъчната форма, за да разкриете грубата отливка.
- Довършителни работи: Почистете и завършете отливката според нуждите.
Разлики между пясъчно леене и леене под налягане?
Ето диаграма, за да хвърлите поглед върху разликите:
| Критерии | Леене на пясък | Леене под налягане |
| Материал на мухъл | ● Желязо (лято и ковано): Страхотен за тежки компоненти.
● Месинг: Това е предпочитание за добра устойчивост на корозия. ● бронз: Предлага отлична устойчивост на износване. |
● Цинк: Това е най-лесният метал за отливане; предлага висока пластичност и висока якост на удар и е най-икономичният за малки части.
● Алуминий: Известен със своята лека природа, той също е много здрав и издържа на високи температури. ● Магнезий: Ако имате нужда от нещо супер леко, но здраво, това е вашият избор. |
| Повърхностно покритие | По-грубо покритие | По-гладко покритие |
| Производствена ефективност | По-ниска ефективност | По-висока ефективност |
| цена | По-ниска цена | По-висока цена |
| Точност на размерите | По-малко точен | По-точно |
| Универсалност | Много гъвкав | По-малко гъвкав |
Плюсове и минуси на леенето под налягане и пясъка
Плюсове на леене под налягане:
- По-добра точност на размерите
- По-бързи производствени темпове за нужди от голям обем
- Гладки повърхностни покрития
Недостатъци на леенето под налягане:
- По-високи първоначални разходи за настройка на формите
- Ограничено до метали с по-ниски точки на топене
- По-малко подходящ за големи или много сложни части
Предимства на пясъчно леене:
- По-ниски първоначални разходи за настройка на формата
- Възможност за отливане на големи и сложни детайли
- Повече опции за материали, включително метали с висока точка на топене
Недостатъци на пясъчното леене:
- По-грапава повърхност
- По-ниска точност на размерите
- По-бавна скорост на производство за отделни артикули
Как да изберем между леене под налягане и пясъчно леене?
Ако вашият проект изисква висока прецизност и по-бързи производствени темпове и искате да произвеждате голям обем малки до средни по размер компоненти, леенето под налягане вероятно е по-добрият вариант. Обратно, ако имате нужда от гъвкавост за по-големи части или работите с по-малки обеми, където ефективността на разходите е от решаващо значение, пясъчното леене може да е по-подходящо.
| Фактор | Леене под налягане | Леене на пясък |
| Обем на производство | Най-добър за производство в голям обем | Подходящ за производство в малък до среден обем |
| Сложност на частта | Отлично се справя със сложни части със сложна геометрия | По-гъвкав за по-големи и по-прости дизайни |
| Дебелина на стената | Възможност за създаване на по-тънки стени | Обикновено води до по-дебели стени |
| Повърхностно покритие | Създава отлични повърхностни покрития | Води до по-груби повърхности |
| Съображения за разходите | По-високи първоначални разходи за инструменти, рентабилни за големи обеми | По-ниски първоначални разходи, но може да доведе до по-високи общи разходи |
| Свойства на материала | По-здрави и по-издръжливи части поради натиск | Универсален с различни сплави, но може да има по-ниска издръжливост |
Приложения на части за леене под налягане и пясък
| Метод на леене | Индустрия | Приложения | Примери за продукти |
| Леене под налягане | Автомобилна | Производство на двигателни компоненти, трансмисионни части | Двигателни блокове от алуминиева сплав, структурни компоненти |
| Потребителска електроника | Леки и сложно проектирани компоненти | Калъфи за смартфони, корпуси за лаптопи | |
| Телекомуникации | Компоненти за телекомуникационно оборудване | Корпуси за антени, конектори | |
| Космонавтика | Висококачествени, леки компоненти | Корпуси на самолети, турбинни лопатки | |
| Медицински изделия | Корпуси на инструменти и компоненти на устройства | Прецизно обработени алуминиеви части | |
| Леене на пясък | Тежка техника | Компоненти за големи и тежки машини | Железни двигателни блокове, скорости, ролки |
| Архитектурен | Декоративни и декоративни метални изделия | Порти, парапети, скулптури | |
| Изкуство и занаят | Уникални метални скулптури и художествени произведения | Бронзови скулптури | |
| Производство на електроенергия | Производство на турбинни лопатки и корпуси | Стоманени турбинни лопатки | |
| морски | Компоненти за морски приложения | Месингови морски фитинги, витла |
Вашият следващ проект с Moldie Casting
Започването на следващия ви проект с Moldie Casting означава партньорство с екип от опитни инженери, посветени на предоставянето на висококачествени решения за леене под налягане, съобразени с вашите нужди.
Нашият ангажимент за качество е подсилен от стриктни тестове и анализи по време на производствения процес на матрицата, което гарантира издръжливост и ниска поддръжка.
С напреднала технология и фокус върху удовлетвореността на клиентите, Молди Кастинг е готов да вдъхне живот на вашата визия - свържете се с нас днес, за да обсъдим как можем да подкрепим следващия ви проект!